隔膜电解槽分析和总结.docxVIP

设备维护检修规程 隔膜电解槽维护检修规程 目 录 1 总则……………………………………………………………………3……… 2 设备完好标准………………………………………………………………… 5 3 设备的维护…………………………………………………………………… 5 4 检修周期和检修内容………………………………………………………… 7 5 检修方法和质量标准………………………………………………………… 8 6 试车与验收…………………………………………………………………… 13 7 维护检修安全注意事项… 13 总则 规程适用范围 本规程适用于氯碱工业产中的饱和氯化钠溶液电解设备 30 型隔膜法金属阳 极电解槽，其他槽型可参照执行。 设备结构简述 隔膜法金属阳极电解槽，主要由阳极组合件（含槽底）、阴极组合件（含槽体）和槽盖三部分组成（见图 1）。 阳极组合件 主要由导电铜板、支撑钢板、防腐钛板和阳极片组成。阳极片为钛铜复合棒和表面涂钌的钛网焊接件，用螺母固定在上述三板上（见图2）。 阴极组合件 阴极组合件主要由阴极箱外壳、吸附隔膜后的阴极网袋和导电铜板组成（见图 3）。 槽盖 槽盖采用钢板焊接制成，内衬 3mm 厚耐酸橡胶两层制成（见图1）。 图 1 金属阳极电解槽 1- 钛阳极组合件； 2-阳极铜板；3、6-橡胶密封垫；4-阴极箱组合件；5- 阴极网袋； 7-槽盖；8-衬胶层；9-阳极片；10-槽间铜板；11-钛衬板；12-槽底铜板； 13-铜焊层 图 2 钛阳极组合件 1- 阳极铜板；2-铜螺母；3-槽底钢板；4-钛衬板；5-氯丁橡胶；6-阳极片；7- 垫板； 8-槽钢；9-螺栓；10-垫圈；11-螺栓 1、2、3-阴极网袋；4-阴极箱外壳（含阴极导电铜焊层）；5、6、7、8-阴极网片 主要设备性能 工作介质 饱和氯化钠水溶液、氢氧化钠、氯气、氢气； 工作温度 90～99℃； 工作压力 阴极室 98～196Pa，阳极室 0～49Pa； 阳极面积 30m2; 电流负荷 54000～58000A； 电流密度 1500～18000A/m2； 槽电压 ＜3.5V； 电流效率 ≥95% 设备完好标准 零部件完整齐全，质量符合技术要求 电槽各部分连接螺栓紧固，基础支座稳固可靠，质量符合要求。 盐水断电器、碱液滴流器等计器、仪表齐全、灵敏、可靠。 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，质量符合要求。 电槽外表面涂漆、保温完整。 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力 槽电流、槽电压、电流密度、电流效率等参数符合工艺要求。 电解液中氢氧化钠浓度 120～135g/l，单槽氯气浓度大于 97%，。 电解能力满足生产要求。 技术资料齐全、完整 设备技术档案应及时填写。内容包括技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录等。 电槽装配图、部件图及主要易损件图纸齐全准确。 设备操作规程、维护检修规程齐全。 设备及环境整洁、无跑冒滴漏 设备的维护 日常维护 定时清洗盐水断电器、以防结盐堵塞，保持滴流平稳。 碱液断电器要对准碱液管漏斗，保持滴流处于良好状态。 电槽各部位因螺栓松动所造成的渗漏，应及时紧固，对其结盐、碱应及时清洗干净。 每 3～6 个月冲洗盐水总管，擦洗电槽基础绝缘瓶。 随时注意对地电压的波动情况，发现异常应及时查找原因，进行处理。 常见故障及处理方法（见表 1） 不 正 常 现 象 新加槽流量大， 含氢高 单槽氢气吸力波动 单槽氯气吸力波动 氢气断电器、吸力表、放空管着火 氢气纯度低和波动较大 氯气纯度低和波动较大 表 1 引起异常原因 隔膜过薄过湿 装隔膜时，隔膜破裂 液封过高 支管不畅出口堵塞 系统存水 电流或吸力不稳 支管不畅或人为堵塞 系统存水 电流或吸力不稳 断电器结盐连电严重 外因火花引起 避雷装置或外因引起 系统密封不严 负压过大 滴水无液封系统有漏点 压力波动或出口输送系统不畅 运行电流不稳 系统密封不严 负压过大 滴水无液封系统有漏点 盐水含碱高 盐水预热温度低 运行电流不稳  处理办法 提高液面，增大渗透压 必要时加石棉浆液（流状加入） 检查调整 检查疏通 疏通滴水口放水 联系供变电三站及氯氢处理1.检查疏通 疏通滴水口放水 联系供变电三站及氯氢处理 用湿物包盖灭火，拆下装置除掉结盐，包扎密封。 认真操作，巡回检查 检查避雷器及阻火器 认真包扎密封 调整吸力，联系氯氢处理 检查系统水封阀门及放空系统 联系氯氢处理工序 保证电流运行稳定 认真包扎密封 调整吸力，联系氯氢处理 检查系统水封及滴水 严格控制盐水 PH 值 提高盐水的预热温度。 保证电流运行稳定 氯内含氢高 液面过低，流量过大，铁丝外 1. 加高液面，必要时注入石棉浆 露，隔膜破坏 2. 联系调整压力或改放空，处理 氢气正