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粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施（新版） Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （安全管理） 单位： 姓名： 日期： 编号：AQ-SN-0249 化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施（新版） 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni-Mo、Cr-Mo催化 剂的作用下发生加氢反应，去除粗苯中的硫、氮、烯燃、苯乙烯等 杂质，然后通过萃取蒸储得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工 装置。该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高，生产过程具 有高温、高压、易燃、易爆的特点，火灾爆炸危险的可能性非常大。 因此有必要进行爆炸危险性分析，以便掌握该生产工艺过程存在的 危害、危险因素，并采取必要的控制措施，以确保生产过程安全稳 定。 1反应原理及工艺流程1反应原理 焦化粗苯中的杂质在工艺控制的温度、压力下在主、副反应器Chemical Safety Technology 化工安全 中与氢气发生如下反应（粗苯中杂质较多，以下只是其中的主要反 应）： C2H6S+H2=C2H6+H2S C4H5N+4H2=C4H10+NH3 CnH2n+H2=CnH2n+2 C4H4S+4H2=C4H10+H2S C8H60+3H2=C8H10+H20 1. 2工艺流程简述 焦化粗苯经过高速泵，原料被升压到约4?4. 8MPa,与一部分循 环氢气（约占循环氢气总量的15%,压力2.7MPa）混合，经换热至 140℃后，在多段蒸发器底部经加热（200℃左右），与循环氢气（85%） 再次混合后蒸发进入副反应器（225C左右），副反应器中装有Ni-Mo 催化剂，在此发生粗苯加氢反应，去除其中的双烯煌和苯乙烯，此 时出口的温度为240C左右，这个温度没有达到主反应的温度，需通 过加热炉使反应物流升温到280c后进入装有Cr-Mo催化剂的主反应 器，在此发生脱硫、脱氮、烯烽饱和反应，由于是放热反应，出口 Chemical Safety Technology 化工安全物流温度在300℃左右。至此粗苯中的杂质已基本反应完，装置的后 一部分将通过萃取蒸储得到纯苯、甲苯、二甲苯等最终产品。 2物料的爆炸危险性分析1粗苯 焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烧、烷煌等杂质组成的 混合物。纯苯是无色透明液体，有强烈芳香味，沸点为80. 1C,闪点 为-11℃；爆炸极限为1. 2%?8. 0%；引燃温度为560℃。甲苯是无色 透明液体，有类似苯的芳香气味，沸点为110. 6C；闪点为4℃,爆 炸极限为1. 2%?7. 0%,引燃温度为535℃O二甲苯是无色透明液体， 有类似甲苯的气味,沸点为144. 4℃,闪点为30℃；爆炸极限为1. 0%? 7. 0%；引燃温度为463℃。 以上3种物质均为有毒，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易 产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处 扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 2氢气 化工安全技术 I Chemical Safety Technology 化工安全 无色无味气体，相对密度为0. 07,闪点＜-50℃,自燃点为570C, 爆炸极限为4%?75%,极易爆炸和燃烧，爆炸范围很宽，与空气形成 爆炸混合物，引燃能量低，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气 轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火花会 引起爆炸。 3工艺过程爆炸危险性分析从装置的生产工艺来看，该装置的主 要危险源是在加氢部分，苯蒸气与氢气在催化剂的作用下进行加氢 反应，在操作过程中随着反应温度、压力的升高，苯蒸气、氢气极 易发生泄漏，有较大的爆炸隐患；氢气会与金属发生反应，造成材 料强度降低，在高温、高压下造成氢气外漏，发生火灾甚至爆炸； 另外加氢反应是一个放热反应，反应条件控制非常严格，若调控不 当会造成温度、压力的急剧上升，产生爆炸的危险。 4安全管理的措施4.1设计把关 工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影 响建设项目的投资效益，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。 化工安全技术 I Chemical Safety Technolo