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30MW渔光互补光伏电站项目系统总体方案设计及发电量计算设计方案
1.1 光伏组件选型
1.1.1 光伏组件概述
光伏系统中最重要的是电池,是收集阳光的基本单位。大量的电池合成在一起构成光伏组件。光伏电池主要有:晶体硅电池(包括单晶硅Mono-Si、多晶硅Multi-Si、带状硅Ribbon/Sheet-Si)、非晶硅电池(a-Si)、非硅光伏电池(包括硒化铜铟CIS、碲化镉CdTe)。目前市场生产和使用的光伏电池大多数是用晶体硅材料制作的,2007年占88%左右;薄膜电池中非晶硅薄膜电池占据薄膜电池大多数的市场。从产业角度来划分,可以把光伏电池划分为硅基电池和非硅电池,硅基电池以较佳的性价比和成熟的技术,占据了绝大多数的市场份额。未来随着光伏电池技术的发展,染料敏化光伏电池、聚合物光伏电池等有望取代硅基电池的优势地位。
(1)晶体硅光伏电池
晶体硅仍是当前光伏电池的主流。
单晶硅电池是最早出现,工艺最为成熟的光伏电池,也是大规模生产的硅基光伏组件中,效率最高。单晶硅电池是将硅单晶进行切割、打磨制成单晶硅片,在单晶硅片上经过印刷电极、封装等流程制成的,现代半导体产业中成熟的拉制单晶、切割打磨,以及印刷刻版、封装等技术都可以在单晶硅电池生产中直接应用。大规模生产的单晶硅电池效率可以达到13-20%。由于采用了切割、打磨等工艺,会造成大量硅原料的损失;受硅单晶棒形状的限制,单晶硅电池必须做成圆形,对光伏组件的布置也有一定的影响。
多晶硅电池的生产主要有两种方法,一种是通过浇铸、定向凝固的方法,制成多晶硅的晶锭,再经过切割、打磨等工艺制成多晶硅片,进一步印刷电极、封装,制成电池。浇铸方法制造多晶硅片不需要经过单晶拉制工艺,消耗能源较单晶硅电池少,并且形状不受限制,可以做成方便光伏组件布置的方形;除不需要单晶拉制工艺外,制造单晶硅电池的成熟工艺都可以在多晶硅电池的制造中得到应用。另一种方法是在单晶硅衬底上采用化学气相沉积(CVD)等工艺形成无序分布的非晶态硅膜,然后通过退火形成较大晶粒,以提高发电效率。多晶硅电池的效率能够达到10-18%,略低于单晶硅电池的水平。和单晶硅电池相比,多晶硅电池虽然效率有所降低,但是节约能源,节省硅原料,达到工艺成本和效率的平衡。晶体硅电池片如图1.1.1-1,1.1.1-2所示:
图1.1.1-1 单晶硅硅片
图1.1.1-2 多晶硅硅片
由电池片组成的光伏组件的外形结构如图1.1.1-3所示。
图1.1.1-3多晶硅、单晶硅光伏组件外形
(左为多晶硅组件,右为单晶硅组件)
(2)非晶硅电池和薄膜光伏电池
非晶硅电池是在不同衬底上附着非晶态硅晶粒制成的,工艺简单,硅原料消耗少,衬底廉价,并且可以方便的制成薄膜,并且具有弱光性好,受高温影响小的特性。自上个世纪70年代发明以来,非晶硅光伏组件,特别是非晶硅薄膜电池经历了一个发展的高潮。80年代,非晶硅薄膜电池的市场占有率一度高达20%,但受限于较低的效率,非晶硅薄膜电池的市场份额逐步被晶体硅电池取代,目前约为12%。
非硅薄膜光伏组件是在廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上附上非常薄的感光材料制成,比用料较多的晶体硅技术造价更低,其价格优势可抵消低效率的问题。
目前正在研发中和已有产品出售的薄膜光伏组件主要有以下几种:
(1)非晶硅薄膜电池:是薄膜光伏组件中最成熟的产品之一。
(2)多晶硅硅薄膜电池:其转换效率高于非晶硅薄膜光伏组件,又无效率衰退问题,并且有可能在廉价衬底材料上制备,但由于控制薄膜中硅晶粒大小的技术没有解决,尚未能制成有实用价值的光伏组件。
(3)有机染料敏化电池:它是一种光电化学电池。
(4)铜铟硒(CIS)和锑化镉(CdTe):两种化合物多晶薄膜光伏组件,中试转换效率已经超过10%。但是,由于元素镉的有毒性及其对环境的污染,这种光伏组件技术均不具备长远的产业化生命力。据美国Miasole公司称,他们研制的铜铟硒(及其合金)电池样品转换效率可达19.5%,试销产品的转换效率可达9%。但由于铟和硒都是比较稀有的元素,因此,这类电池的发展必然受到限制。
(5)砷化镓III-V化合物薄膜电池:在250℃的条件下,光电转换性能仍很良好,其最高光电转换效率约30%,且能耐高温,特别适合做高温聚光光伏组件。但生产成本高,产量受限,目前主要作空间电源用。
在光伏利用中,相对于其它薄膜电池,由于硅材料储量丰富,且无毒、无污染,具有主导地位。目前,在硅基薄膜光伏组件家族中,非晶硅薄膜电池占有主要地位。但非晶硅光伏组件存在光致衰减效应的缺点,并且转化效率远低于晶体硅光伏组件。目前又出现了各种叠层光伏组件,转换效率达14.6%,接近多晶硅光伏组件。
近年来,另一种新型硅基薄膜材料——纳米硅薄膜由于其优良的性能引起了人们广泛的关注。理论上其最大转换率为4
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