nacl浓溶液中双相不锈钢的应力腐蚀开裂行为研究.pptxVIP

NaCl浓溶液中双相不锈钢的应力腐蚀开裂行为研究会计学第1页/共26页NaCl浓溶液中2205双相不锈钢的应力腐蚀开裂行为研究背景1研究方法2试验内容3结论4Contents第2页/共26页DSS的发展历程及特点第3页/共26页时 间主 要 特 点第一代20世纪40年代含高铬和钼，有很好的耐局部腐蚀能力，但含碳量较高第二代20世纪70年代超低碳，并含钼、铜或硅等元素，提高拉伸性能及耐点蚀和缝隙腐蚀能力第三代20世纪80年代含碳量更低，含高钼和高氮，具有良好的耐孔蚀能力1.含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氧化物腐蚀性能2.含钼双相不锈钢具有良好的耐点蚀性能、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能3.焊接性良好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性4.双相不锈钢在300°C左右温度下使用，有脆性倾向，含铬量越低，脆性相的危害也越小双相不锈钢的耐蚀性第4页/共26页晶间腐蚀 ：晶间腐蚀常常发生在焊后的热影响区内，主要是因为碳化物沿晶界析出造成贫铬区而引起的，双相不锈钢含碳量很低，同时其他合金量也保证了奥氏体在焊后热影响区的重新形成，这样使碳化物析出的危险减少到了最小程度，铁素体与奥氏体相相对平衡，从而避免了晶间腐蚀的发生。均匀腐蚀：均匀腐蚀的特点是在某一典型环境中，材料的保护钝化膜被大面积地破坏,且腐蚀速度是均匀的。研究表明：在40%以下的所谓稀硫酸中，双相不锈钢的耐腐蚀性比普通奥氏体不锈钢要好得多。局部腐蚀：在卤素(经常是Cl-)离子的环境中,经常可以看到点腐蚀和缝隙腐蚀，点腐蚀发生在与介质接触表面上，而缝隙腐蚀则发生在螺母垫圈，某些残渣等沉积物和容器表面之间缝隙处。不锈钢耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力是由其铬、钼和氮含量来决定的，这些合金元素的影响是非常明显的。应力腐蚀：双相不锈钢耐应力腐蚀破裂的能力是极为优越的，比奥氏体不锈钢要好得多，其耐应力腐蚀破裂的能力随合金含量的增加而提高。应用领域第5页/共26页在中性氯化物环境中应用 在化工生产中经常使用含有氯离子的淡水作为冷却液，导致在使用304L、316L等奥氏体不锈钢有应力腐蚀破裂的危险，而双相不锈钢正是可以代替经常使用奥氏体不锈钢解决这一问题炼油工业 主要用于常减压蒸馏、催化裂化和加氢脱硫等装置石油化工行业 石油化工行业的腐蚀环境特征是反应温度高，介质中常含有高浓度或中等浓度的氯化物，易诱发不锈钢应力腐蚀。在这一领域中不仅使用双相不锈钢，更多使用超级双相不锈钢。纸浆和造纸行业 在化肥行业如尿素、磷肥等行业双相不锈钢也得到了大量的应用重要概念第6页/共26页双相不锈钢（Duplex Stainless Steel） DSS指不锈钢中既具有奥氏体(α),又有铁素体(γ)组织结构的钢种.而且此二相组织要独立存在，且含量较大，一般认为，在奥氏体基体上有≥15%的铁素体或在铁素体基体上有≥15%的奥氏体，均可称为奥氏体+铁素体双相不锈钢。重要概念第7页/共26页应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking） SCC指一般奥氏体不锈钢在高温氯化物环境中,常常由于受到应力腐蚀的影响而发生应力腐蚀破裂的现象。应力腐蚀破裂遍及国民经济和国防建设的许多部门，它通常是在事先没有明显征兆、几乎没有宏观塑性变形的情况下突然发生材料的脆性断裂，引起各种灾难事故。据调查，应力腐蚀破裂占全部腐蚀破坏事故的45.6%。产生应力腐蚀破裂的条件第8页/共26页产生应力腐蚀必须存在一定的拉应力，这种拉应力可能是使用条件下外加载荷造成的工作应力，也可能是冷加工、焊接、装配中产生的残余应力和热应力等，当拉应力大于应力腐蚀临界应力值时才会产生应力腐蚀破裂。金属本身对应力腐蚀具有敏感性。一般来说，合金和含有杂质的金属比纯金属容易产生应力腐蚀存在能引起该金属发生应力腐蚀破裂的特定杂质。每种合金的应力腐蚀只是对某些特定的介质敏感，如不锈钢在含氯离子的介质中容易发生应力腐蚀破裂。应力腐蚀机理第9页/共26页近代解释应力腐蚀破裂的理论很多，但由于引起应力腐蚀破裂的因素非常复杂，因此至今尚无统一的见解，其中阳极溶解理论和氢脆理论是较为人们所接受的理论。一般认为，黄铜的氨脆和奥氏体不锈钢的氯脆属于阳极溶解型，而高强钢在水介质和湿硫化氢中的SCC属于氢致开裂型。氢脆理论认为：蚀孔底部或裂纹尖端形成的闭塞电池内的PH很低，有利于阴极析氢反应的进行，析出的部分氢进入金属，引起金属脆化，在拉应力作用下应力腐蚀裂纹扩展直至脆性断裂。防止SCC的措施第10页/共26页为了防止SCC，主要从以下几个方面采取措施：1.选材：避免使用敏感材料；2.消除应力：改进结构设计、消除残余应力等；3.涂层：将材料表面与环境分开；4.改善介质环境：减少有害成分、加入缓蚀剂、改变电位、促进成膜、阻止氢或有害物质的吸附；5.电化学保护：由于应力