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广清城际标水泥搅拌桩技术交底会计学1、水泥搅拌桩基本概况第1页/共24页1、水泥搅拌桩基本概况第2页/共24页1、水泥搅拌桩基本概况第3页/共24页2、水泥搅拌桩工艺性试验第4页/共24页根据《铁路路基施工质量验收暂行标准》和《铁路路基工程施工技术指南》要求，在水泥搅拌桩施工前每个工点做不少于2根试验桩。通过试验掌握现场成桩经验及各项工艺操作的技术参数，确定每米喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌速度等参数。现场选取两根试验桩，桩长为6.5m。根据室内配比试验结果选用每延米水泥材料用量68kg，其中水泥68kg，土375kg,水36kg。 2、水泥搅拌桩工艺性试验第5页/共24页2、水泥搅拌桩工艺性试验第6页/共24页3、水泥搅拌桩施工第7页/共24页水泥搅拌桩施工工艺流程室内配比试验→确定试桩地点→原地面清理→场地回填(30~50cm)及平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷浆料→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷浆料至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→钻机移位至下一根桩→施工下一根桩3、水泥搅拌桩施工第8页/共24页原地面处理施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。机械平整场地表面做成2%排水横坡，用振动压路碾压密实，四周人工开挖排水沟。3、水泥搅拌桩施工第9页/共24页测量放样根据每一区段水泥搅拌桩桩位平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再放出每个桩的桩位，在桩位中心打入竹签或者用石灰做好醒目标记，并编号记录。3、水泥搅拌桩施工第10页/共24页钻机就位:按照指定的桩位，桩机移位准确的对孔，对孔误差不大于50mm。施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。3、水泥搅拌桩施工第11页/共24页制备浆料：按设计确定的配合比拌制浆料（水灰比0.53），待压浆前将浆料倒入集料斗。3、水泥搅拌桩施工第12页/共24页预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉深度应保证桩端进入持力层不小于50cm。下沉的速度1.0～1.2m/min，进入持力层电流不小于80A。桩机第一次下钻时为避免堵管可带浆钻进，喷浆量不应大于超过喷浆总量的一半，严禁带水下钻。3、水泥搅拌桩施工第13页/共24页搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将浆料压入地基中，泵送压力为0.2～0.4Mpa。边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，提升速度0.8～1.0m/min。3、水泥搅拌桩施工第14页/共24页3、水泥搅拌桩施工第15页/共24页重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和浆料搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩头原位搅拌不少于2分钟。移机施工下一根桩。3、水泥搅拌桩施工第16页/共24页清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。4、施工质量控制要点第17页/共24页4.1施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留50㎝厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。4.2水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。拌制浆液的罐数和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。4、施工质量控制要点第18页/共24页4.3施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。4.4专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均加以记录并说明。4、施工质量控制要点第19页/共24页4.5为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆30s，使浆液完全到达桩端。4.6 在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当桩机重新起动时，均应将水泥搅拌机下沉0.5m(如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m)再继续往下制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路4.7 搅拌轴提升变为