机械加工工艺规程制定完整.pptxVIP

会计学;; 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;第3页/共77页; 如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;第5页/共77页;第6页/共77页;产品整套装配图、零件图 质量标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册;（1）机械加工工艺规程制定的原则;（2）步 骤;定位基准;一、粗基准选择;第12页/共77页;第13页/共77页;车床床身加工;3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。;;二、精基准选择;;;考虑一下：;2、基准统一原则;图床身导轨面自为基准;;二、加工阶段的划分;1）工序集中的特点优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各工序内容多，工步多。　　②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。　　③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。　　④可简化生产计划和生产组织工作。　　⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精度易于保证。缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作量大，更换新产品困难，柔性差。 ;2）工序分散的特点: ①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只有一 个工步。 　　②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。　　③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间　　④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新产品的生产。; 工序的集中与分散程度必须根据生产规模、零件的结构特点和技术要求、机床设备等具体生产条件进行综合分析确定。　　如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中　　　　b.成批生产：分散为宜，也可采用一些昂贵设备和工艺装备使工序集中，或者采用多刀多工位进行工序集中。;1、加工顺序安排;2. 热处理工序的安排;3.辅助工序的安排;一、加工余量确定;;（6）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响;1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图）; 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织;上工序误差;轴的弯曲对加工余量的影响;三爪卡盘上的装夹误差;1、计算法;二、工序尺寸与公差的确定;无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定; 例题：某轴直径为Φ50mm，其尺寸精度为IT5，表面粗糙度Ra0.04um, 要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。;;课题五 工艺尺寸链;（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链;（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链;2、特征;4、增、减环判别方法;二、尺寸链的分类;(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。;3．按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为：　(1) 长度尺寸链：所有构成尺寸的环，均为直线长度量。　(2) 角度尺寸链：构成尺寸链的各环为角度量，或平行度、垂直度等。 ;4．按照尺寸键的相互联系的形态，又可分为：　（1）独立尺寸链：所有构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。;混联;三 、尺寸链的建立;第55页/共77页; 1.极值法 （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即; 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即; （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 ;2. 概率法 特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。; (1)正计算——已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算——已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 （3）中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 中间计算可用于设计计