沥青混凝土路面施工工艺与方法.doc

沥青混凝土路面施工工艺及方法 1）施工程序 沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。 机械选型与安装 基层检测查收 料场选择 机械检修 丈量放样 资料性能判定 机械试运行 路缘石安装 沥青砼配合比设计 配合比调试 喷洒透层油 监理人赞同配合比 试机拌和试验段施工 沥青混淆料生产沥青混淆料摊铺 沥青混淆料试验沥青混淆料压实压实度检测 路面成型检测拟订改良举措 沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）施工方法 1）施工准备 ①选购经检查试验合格的资料进行备料。 ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各样原资料进行切合性查验。 ③在查收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～ 10m钉边桩进行水平丈量，拉好基准线，画好边线。 ④对下承层进行打扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层 油。 ⑤试验段动工前安装好试验仪器和设施、装备好试验人员报请监理工程师审查。在监理工程师赞同的现场备齐备部机械设施进行试验段铺筑，以确立松铺系数、施工工艺、机械装备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混淆料马歇尔各项技术指标等。 2）沥青混淆料的拌和 ①各样集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 ②设置间歇式拥有密封性能及除尘设施，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。 ③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原资料、沥青混淆料实时进行检测。 ④沥青的加热温度、集料的加热温度、混淆料的出厂温度控制在规范规定的范围以内。 ⑤出厂的混淆料须平均一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时荒弃。 3）混淆料的运输 ①依据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 ②运输车的车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车装备覆盖棚布以防雨和热量损失。③已离析、硬化在运输车箱内的混淆料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混淆料予以废 弃。 4）混淆料的摊铺 ①依据路面宽度采纳1～2台拥有自动调理摊铺厚度及找平装置，并运行优秀的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。  可加热的振动熨平板， ②底、中、面层采纳走线法施工，表面层采纳拖杠法施工。③摊铺机平均行驶，行走速度和拌和站产量相般配，以保证所摊铺路面的平均不中断 地摊铺。在摊铺过程中禁止任意变换速度，尽量防止半途逗留。 ④沥青混凝土的摊铺温度依据气温变化进行调理。在摊铺过程中随时检查并作好记录。 ⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。 ⑥采纳双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。 ⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工实时补洒料，换补料。 ⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并实时通知操作手。 ⑨摊铺机没法作业的地方，在监理工程师赞同后采纳人工摊铺施工。 5）混淆料的压实 ①压路机采纳2台双轮双振压路机及 2台15t 胶轮压路机。 ②混凝土料摊铺后立刻进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包含成型）三个阶 段，每阶段的碾压速度应切合相关规范的要求。初压：采纳双轮双振压路机静压 1～2遍， 并紧跟摊铺机进行。复压：采纳胶轮压路机和双轮双振压路机振 压等综合碾压4～6遍。终压：采纳双轮双振压路机静压1～2遍。边角部分压路机碾压不 到的地点，使用振动夯板把混淆料压实。 ③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度平均进行。相邻碾压重叠宽度大于 30cm。 ④采纳雾状喷水法，以保证沥青混淆料碾压过程中不粘轮。 ⑤不在新铺筑的路面长进行停机，加水、加油活动，以防各样油料、杂质 污染路面。压路机禁止逗留在温度还没有冷却至自然气温以下已达成的路面上。 ⑥碾压进行中压路机不得半途逗留、转向或制动，压路机每次由两头折回 的地点阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路 面上行驶封闭振动。 6）接缝办理 ①梯队作业采纳热接缝，施工时将已铺混淆料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完建立刻骑缝碾压，以除缝迹。 ②半幅施工不可以采纳热接缝时，采纳人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前一定将边沿清 扫洁净，并涂洒少许粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混淆料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，而后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实密切。 ③横接缝的办理方法：第一用3m直尺检查端部平坦度不切合要求时，垂直于路中线切齐消除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层 施工结束后再用  3m  直尺检查平坦度立刻用人工办理。  横向接缝的碾压先用双轮双振压路机 进行横压，碾压时压路机位于已压实的混淆料层上伸入新铺层的宽为15cm，而后每压一遍向铺混