第5章先进先进生产管理技术.pptVIP

提前期 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产时间提前的时间。 * 第二十九页，共八十一页。 提前期 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。 物料需求计划（MRP） * 第三十页，共八十一页。 批量 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。 物料需求计划（MRP） * 第三十一页，共八十一页。 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。 常用的批量策略： 逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。 固定批量：批量是一个固定的量。 此外，还有最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。 物料需求计划（MRP） * 第三十二页，共八十一页。 安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。 物料需求计划（MRP） * 第三十三页，共八十一页。 4、MRP的输出信息 自制件投入生产计划； 外购件采购计划； 原材料采购计划； 库存状态记录；等。 物料需求计划（MRP） * 第三十四页，共八十一页。 　　60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 闭环MRP * 第三十五页，共八十一页。 MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环MRP * 第三十六页，共八十一页。 图1 闭环MRP逻辑流程图 闭环MRP * 第三十七页，共八十一页。 资源需求计划与能力需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。 闭环MRP * 第三十八页，共八十一页。 能力需求计划的依据 ①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。 ②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 ③工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。 ④由MRP输出的零部件作业计划。 闭环MRP * 第三十九页，共八十一页。 能力需求计划的计算逻辑 闭环MRP在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。 图 能力需求报表生成过程 闭环MRP * 第四十页，共八十一页。 现场作业控制 各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是