过程潜在失效模式与影响分析.pptVIP

PFMEA的拓展应用 改善项目，分析影响因素时 改善项目，初步评判主次要因子时 第三十页，共四十九页。 第一章 项目定义与测量 第九节 SIPOC 第三十一页，共四十九页。 第一章 项目定义与测量 先以2006年5月-2007年7月份的新品P级料降级原因做柏拉图，得到的频率乘以26，作为一级CR中关键输出的重要性评分。 第十节 一级CE 第三十二页，共四十九页。 第一章 项目定义与测量 第十节 一级CE （流程聚焦） 最后聚焦的关键流程为: 生产粘结片和混胶。 第三十三页，共四十九页。 第一章 项目定义与测量 第十一节 详细关键流程图（混胶、粘结片生产过程详细流程图） 第三十四页，共四十九页。 第一章 项目定义与测量 第十一节 详细关键流程图（混胶、粘结片生产过程详细流程图） 第三十五页，共四十九页。 过程潜在失效模式与影响分析 胡兰卿 2012.05 第一页，共四十九页。 FMEA的一些基础知识 什么是FMEA： FMEA是Potential Failure Mode Effect Analysis的简称，中文为：潜在失效模式和后果分析。 确定产品或流程失效的形式 规划预防失效的方法 第二页，共四十九页。 FMEA的一些基础知识 它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平 FEMA的实施要诀：及时性。它是事前行为，而不是事后操作。 FMEA必须在实施存在潜在失效模式的产品和过程之前进行。 第三页，共四十九页。 FMEA的一些基础知识 设计DFMEA和过程PFMEA是两种最为常用的FMEA DFMEA：侧重产品的功能 PFMEA：侧重产品的制造过程 第四页，共四十九页。 什么时候需要开始做FMEA？ 1.当一个新的系统、产品或过程开始设计时 2.当存在的设计或过程需要改变时 3.当设计或过程应用到新的地方或新的环境 4.研究或解决的问题完成后，防止问题再发生 5.设计的产品功能被确定，在产品设计被批准开始制造之前 第五页，共四十九页。 FMEA的历史 50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析 60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）。 1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。 70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。 80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程 第六页，共四十九页。 FMEA的历史 到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。 1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。 1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。 目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法 第七页，共四十九页。 PFMEA的一些潜规则 流程图是PFMEA的主要输入 机器功能是完好的 材料品质是OK的（若有不良的历史记录除外） 以往相似的产品的质量信息可以作为PFMEA的输入：如CPK\PPK\PPM\损耗率等 第八页，共四十九页。 PFMEA的一些术语 第九页，共四十九页。 过程步骤 按照流程图，列出具体的过程名称或编号 要求必须和流程图一致 第十页，共四十九页。 过程功能 功能即为操作的目的。 如果有多个与规定操作有关的功能，每个功能应当和各自的要求对应分析 第十一页，共四十九页。 过程要求 要求是指对规定过程的输入，具体的过程功能的要求 第十二页，共四十九页。 潜在失效模式 潜在失效模式指，过程可能潜在地无法满足过程要求的状态 失效可能会发生，不是必然会发生 失效模式分析来源：以往的不良、相似过程的案例、客户投诉、 第十三页，共四十九页。 过程步骤/功能/要求\失效举例 第十四页，共四十九页。 潜在失效后果（影响） 潜在失效后果（影响）指，由顾客察觉出的失效模式的影响 必须根据顾客可能发现或曾经经历过的情况进行描述 顾客：下道工序、最终顾客 如果失效模式可能对安全造成影响、或者引起法律的不符合，则应在PFMEA里清楚标明 第十五页，共四十九页。 潜在失效后果（影响） 4问分析法 该潜在模式是会影响下道工序的过程操作； 是否会对下道工序的设备或操作员构成潜在的危害 对最终顾客的潜在影响是什么 如果内部能发现，会带来怎样的影响 记录严重度等级的时候只考虑最坏的情况 第十六页，共四十九页。 第十七页，共四十九页。 严重度（S） 是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。 严重度是一个相对的等级 制作PFM