水泥砼路面机械摊铺施工方案.pdfVIP

48水泥砼路面机械摊铺 编制日期：2004年5月10 日 编制单元： 目录 第一卷 水泥砼路面机械摊铺 3 第一卷 水泥砼路面机械摊铺 1 特点 1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣 器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水 泥混凝土路面密度，出格是路面的平整度有了明显的提高，能满足高 等级道路、机场飞行区等工程的高尺度质量要求。 1．2 摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感 器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹 光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。而且还能适应不同宽度 〔3．66～9．75m〕和不同厚度〔最大厚度可达48．3cm〕的水泥混 凝土路面施工要求，摊铺速度按照 混凝土的供料速度而定。 1．3 在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝 土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。 2 适用范围 适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集 装箱堆场和广场地坪等工程。 3 工艺道理 水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺道理如以下列图所示： 通过螺旋布料器〔包罗 二次布料器〕均匀布料，振动棒和振捣器的 振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修外表。 4 施工工艺 在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测 量，然后按以下程序施工，即施工工艺如下： 摊铺机定位 安装和调整传感器组件 水泥砼供应 料车至摊铺机前卸料 启动螺旋布料器均匀分布材料 全自动铺筑 打入传力杆 磨平拉毛 整 修 养 护 切 缝 嵌 缝 5 施工要求 5. l 施工前筹办 5．1．l 按照 质量要求验收基层标高与平整度，防止因基层的 标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。 5．1．2 在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线 和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每 5m 〔弯道段〕 或 10m 〔直线段〕测设一个点，确保标高准确，线形平顺。 5．1．3 摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带 接地压力的承载力。 5．2．1 拌制符合质量尺度且质量不变的拌和料，其坍落度宜为 30～50mm，砂率直为40％。 5．2．2 加强搅拌站材料的方案性，原材料必需有足够的贮存量， 满足每天的摊铺量。 5．2．3 在满足摊铺量的同时，必需按运输到现场的时间和车辆 吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 5．3．1 摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并查抄其完好 性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。 5．3．2 全自动摊铺的工艺为： 螺旋布料器均匀布料 虚方控制板控制砼进入成型模板的数量 振捣棒将砼加以振动密实 振捣器将外表上的粗料压入砼之中 成型模板使路面板挤压成型 浮动模板对挤压成型出来的砼外表进行修整 抹光板对路外表进行搓柔抹光 按照 施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。 5．4 整修 摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的 平整度，可备有 3m 轻型直尺进行整修。 每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺 筑。两端平整度必需与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人 工修边必需当真精修。 5．5 拉毛、初期养生 拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压 纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。 当混凝土成型后应当令用潮