人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告.docxVIP

检测报告【样本】 人防工程防范设施及通风系统安装施工质量 检测报告 编号: 工程名称： 工程地点: 拜托单位： 发出日期： （检测单位名称及盖印) 检测报告 报告编号： 工程名称＊ 建设单位* 拜托单位＊ 施工单位* 监理单位* 设计单位＊ 防范设施生产公司*通风设施安装公司* 检测项目 检测依照 检测日期 检测人  人防工程防范设施安装施工质量; 人防工程防范通风系统安装施工质量。 工程设计图纸； 《人民防空工程防范设施产质量量检测与施工查收规范》； 《人民防空工程施工及查收规范》； 《人民防空工程防范设施试验检测与质量检测标准》;其余相关检测规范标准。 1、该工程防范设施施工安装质量所检项目符合检测依照要求； 2、该工程通风系统施工安装质量所检项目符合检测依照要求; (以下空白） 检测结论 同意:审查:编制: 1 第页共页 检测报告 报告编号： 人防工程防范设施检测分项防范设施轴线地点： 检测项目 标准（设计）要求 检测结果 项目评定 产品出厂合格证书 产品须拥有经检测后 的合格证书 必需标记及其余 包含：产品型号、生产 日期、生产厂家、开启 方向 混凝土缺点检测 混凝土内部均匀、密实 门框孔宽尺寸误差 ≤2 (mm） 门框孔高尺寸误差 ≤3 （mm） 门扇宽尺寸误差（mm) ≤2 钢 门扇高尺寸误差（mm）≤3 筋 前后误差≤0.2 混 门框闭锁座（盒）锁孔 凝 地点误差（mm） 土 上下或左右误差≤1 结 构 门 门框铰页座铰轴孔地点 前后误差≤0。2 误差（mm） 上下或左右误差≤1 BHM1020 门扇闭锁头地点误差 前后误差≤0.2 (mm） 上下或左右误差≤1 门扇铰轴孔地点误差 前后误差≤0。2 （mm） 上下或左右误差≤1 门扇厚度误差（mm） ≥—1。5 门框（内侧）垂直度偏 ≤2 左： 差（mm) 右： 2 第页共页 左： 门框（外侧）垂直度偏 ≤2 差（mm） 右: 门扇门框贴合面空隙 2.5 mm） 门扇门框贴合面中心线 4 误差(mm） 门扇启闭力(N) ≤90 闭锁操控力（N） ≤220 钢门框焊缝检测 焊缝均匀饱满,符合施 工质量要求 钢 钢门框型钢尺寸规格 型材厚度达到设计值 筋 （mm） 的95% 混 凝 土 门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求 推定值： 结 构 门 横向: 门扇钢筋编扎均匀间距 符合规范要求 mm） 竖向： BHM1020 钢筋保护层厚度误差 钢筋保护层厚度（mm） 2 钢门框漆膜厚度（um）100～120微米 符合GB/T9286—1998 漆膜附着力 中三级质量要求 门扇与门框贴合密切, 门扇封闭漏光检查 严实不漏光. 采纳45度斜接口，不 同意弯处接头。单扇不 密封胶条安装质量 超出2处,双扇不超出 处 运行灵巧，无卡阻，无 门扇运动安稳性异样声响，能自由开到 终端地点 备注： 3 第页共页 检测报告 报告编号： 人防工程防范设施检测分项防范设施轴线地点： 检测项目标准（设计)要求检测结果项目评定 产品须拥有经检测后 产品出厂合格证书 的合格证书 必需标记及其余包含:产品型号、生产 日期、生产厂家、开启 方向 门框孔宽尺寸误差(mm）≤2 门框孔高尺寸误差（mm)≤3 门扇宽尺寸误差（mm）≤2 门扇高尺寸误差（mm)≤3 前后误差≤0.2 门框闭锁座（盒）锁孔 地点误差（mm） 上下或左右误差≤1 钢构造门 前后误差≤0.2 门框铰页座铰轴孔地点偏 差(mm） GHM1020上下或左右误差≤1 门扇闭锁头地点误差 mm) 门扇铰轴孔地点误差 （mm）  前后误差≤0.2 上下或左右误差≤1 前后误差≤0。2 上下或左右误差≤1 门扇厚度误差（mm）≥—1.5 左： 门框（内侧）垂直度 ≤2 误差（mm） 右： 4 第页共页 左： 门框(外侧）垂直度 ≤2 误差（mm） 右： 门扇门框贴合面空隙 ≤2.5 （mm） 门扇门框贴合面中心线 ≤4 误差（mm） 门扇启闭力（N) ≤90 闭锁操控力(N) ≤220 钢构造焊缝检测 钢门框焊缝检测 钢门框型钢尺寸规格 mm) 钢构造门 门扇内面板厚度（mm） 门扇外面板厚度（mm) GHM1020 漆膜厚度（um） 钢门框漆膜附着力 钢门扇漆膜附着力 门扇封闭漏光检查 密封胶条安装质量 门扇运动安稳性 备注:  焊缝均匀饱满，符合施 工质量要求 焊缝均匀饱满,符合施 工质量要求 型材厚度达到设计值 的95％ 厚度达到设计值的 95％ 厚度达到设计值的 95% 100~120微米 符合GB/T9286—1998 中三级质量要求 符合GB/T9286—1998 中三级质量要求 门扇与门框贴合密切, 严实不漏光 采纳45度斜接口，不 同意弯处接头.单扇不 超出2处，双扇不超出 处 运行灵巧，无卡阻，无 异样声响，能自由