棉纺企业质量管理控制的有效措施研究.doc

FORMTEXT 棉纺企业质量管理控制的有效措施研究 摘要：本文浅析棉纺企业质量管理控制中的常见问题，对棉纺企业生产中的各个环节进行深入分析，结合工序对棉纺企业质量管理工作的重点进行细化，同时也结合实例制定了相应的完善措施。棉纺企业的质量管理控制工作，能够避免企业在生产过程中出现的问题，也能使棉纺企业产品的质量得到保障。 关键词：棉纺企业，质量管理，控制措施 引言：对制造企业而言，产品的质量是影响企业发展的关键因素，也是提高企业核心竞争力的核心价值。因此，棉纺企业必须要加强对质量管理工作的重视，才能使企业在激烈的市场竞争中立足。棉纺企业在生产过程中，涉及到了很多工序，每个工序都会影响到成品质量。因此，本文对棉纺企业的质量管理控制工作的问题进行全面分析，对提升棉纺企业生产质量、减少瑕疵品起到了非常重要的作用。 一、棉纺企业生产质量的定义 棉纺企业的生产制造活动是企业经营活动的重要组成部分，同时也是影响企业长效发展的关键因素，产品质量直接影响到企业的发展。因此，棉纺企业在生产经营过程中，必须要对产品质量进行全面管理和控制，才能使产品质量得到保障，产品的使用寿命也会延长，同时也能提高棉纺企业的核心竞争力。产品的制造过程一般都是用原材料的采购阶段开始计算，直到生产出来的成品入库储存的全过程，质量管理工作涉及到的内容包括对生产技术进行管理、对生产过程进行全面控制、生产工序管理、生产现场管理控制等多个方面。如果按照内容将管理工作进行划分，也可以划分为工艺质量管理和生产质量管理。工艺质量管理主要是指棉纺企业的管理人员对生产制造之前的所有准备工作进行管理，而生产质量管理则是指在工序实施阶段，加强全面控制，从而使产品的质量得到保障。 二、棉纺企业生产流程中质量控制的常见问题和建议 棉纺企业的生产流程非常复杂，任何一个环节出现问题都会影响到成品的质量，所以本文结合实际情况对棉纺企业影响产品质量的常见问题进行总结，主要表现在以下几个各方面： 1.原棉质量管理控制 首先，原棉质量管理是保证棉纺企业质量管理控制工作的基础条件，很多棉纺企业不会储备大量的原棉，所以在接批时很难结合配棉的要求接批，如果原棉单次接批量较大或者接两次接批之间间隔的时间较短，生产出来的成纱很容易出现色差问题。因此，在对原棉进行管理时，除了要确保接批时间符合配棉要求之外，在采购阶段也要严格控制。有些原棉供应商为了获取更多的利益，会对原棉进行加工，有些原棉从外观上看不出任何问题，但是一旦应用到生产过程中，很难满足纺织要求。例如：我国某一地区的棉纺企业从湖北购买原棉，两个批次的原棉从外观和手感上并没有看出差异，并且公检指标也完全相同，但是AFIS测试最后的数据差异却很大。有些棉纺企业为了节省成本，购买的原棉价格较低，但是这种原棉生产出来的成纱很容易出现棉结，影响了成纱的质量。因此，在购买原棉时，除了要结合生产的实际需求之外，还要严格控制原棉的质量。另外，原棉的公检指标只能作为棉纺企业配棉的标准，在对原棉质量进行检测时，还要增加检验项目和检测手段，这样才能使原棉的质量得到保障。其次，原棉在排包之前必须要对外观进行全面检查。如果原棉的外包发生霉变或者附带了其他杂物，必须要将这些全部清理干净，否则就会导致原棉变质。虽然原棉在使用之前会用异纤清除机和排杂系统提前进行处理，但是并不能保证100%处理干净原棉的霉变和杂质，所以必须要对原棉的棉包进行全面检查，避免棉包出现锈迹或者霉变，同时也能避免打包带或者包装袋混入原棉中。再次，有些棉纺企业在使用回花或者回条等再用棉时，没有严格按照规范进行处理，也没有对使用方法进行严格控制，也会影响到生产质量。棉纺企业在纺纱过程中使用回花时，如果是一般的环锭普梳纱，要将回用比例控制在5%以内，如果是精梳纱，回用比例在2.5%以内。精梳纱在使用回花和回条时，精梳纱的型号在7.4tex以下的不能使用再用棉，超过该型号的要根据成纱的质量酌情考虑。另外，在使用再用棉时，也要考虑再用棉的密度和排包位置，确保再用棉的密度与棉包保持一致，回条进行再利用时扯断之后才能进行使用，并且还要对扯断的长度进行严格控制。有些棉纺企业在使用再用棉时，不仅没有严格要求质量和比例，甚至也没有对再用棉进行分类，导致每盘的配棉成分出现差异，严重影响了成品的质量。最后，有些棉纺企业在对原棉和排包进行管理时，还会因为缺失成分而出现抓棉的情况。造成这种情况的主要原因就是没有对排包高度进行统一管理。我国很多棉纺企业使用的原棉都是从新疆采购，但是新疆地理面积较大，北疆和南疆所产的原棉在回潮程度上有一定的差异，在排包的过程中如果没有及时进行平包，很容易因为缺乏成分而出现抓棉的情况，甚至还会出现缺包或者成分不全的情况发生。 2.清梳棉质量管理控制 梳棉的棉结数量和棉结直径会对成品的质量造成巨大的影响，尤其是针对