水泥土换填技术交底.doc

水泥土换填技术交底 1、施工工艺 水泥土换填施工包含水泥土拌制及填筑，施工工艺以下： 水泥土拌制场所清理→水泥土拌制→水泥土填筑。 此中：水泥土拌制：场所平坦→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制； 水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。 2.施工方法 （1）水泥土拌制场所清理 采纳推土机、液压反铲进行试验场所地表清理，清理范围为设计基面边线 50cm，全部腐殖土、废渣等除去。场所清理达成后，用白灰线放出试验场所，并部署丈量网格点，丈量基准值。经丈量检查基础面吻合设计要求后，报请监理工程师检查查收合格后，进行水泥土拌制。 2）水泥土拌制 ①水泥土拌制场所平坦 水泥土拌制前，将水泥土拌制场所使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作 为水泥土拌制场所。用灰线画出标志，采纳水平仪测定场所范围内标高（摊铺过程中要求察看仪器不可以挪动），并做记录。 ②土料摊铺 土料摊铺行进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适合进行洒水或翻晒，吻合要求后再进行摊铺。 采纳推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水平仪丈量相应地址标高，保证松铺厚度满足要求。③水泥摊铺 1/3 依据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线表记出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的地域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整界限，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。 ④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采纳旋耕机搅拌最少3遍，使集 料混杂均匀。土料拌和均匀后做到色彩一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适合和均匀。水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。 3）水泥土填筑 水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。施工方法以下： 铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员依据采纳绷线方式 控制摊铺厚度和表面平坦度，表面平坦度误差控制在0～-50mm内。混杂料铺 筑达成后，现场质检人员使用插钎检测铺土厚度，厚度不吻合所要求时，人工 进行修整，直至满足要求为止。混杂料摊铺整平后，经检测含水量吻合要求后方可进行压实作业。 水泥土压实：采纳路拌机及平川机拌合整平后代工辅助平坦。用振动碾碾 3-5遍，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2-4km/h范围内。碾压达成后采纳环刀法取样。 3.施工质量、安全保证措施 3.1质量保证措施 1）水泥土土料严格控制，满足设计技术指标； 2）回填过程中，依据天气影响，回填层表面风干较快，尽量做到连续均衡施工，以保证层间结合。 3）水泥掺量、拌合均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数严格控制机。 2/3 （4）水泥土拌制达成后，及时现场取样检测，检测拌和均匀度、含水率 等。 5）摊铺时水泥土的含水量应高于最优含水量1.0%～3.0%，以赔偿在摊铺及碾压过程中的水分损失，在水泥土换填施工过程中依据现场状况调整水泥土 含水量。 3.2安全保证措施 1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的目标。 2）作业队设置专职安全员，负责本作业面的安全生产工作。 3）坚持“班前会”制度，踊跃睁开预知危险源活动。 3/3