第2章长壁垮落采煤法采煤工艺.pptVIP

第2章长壁垮落采煤法采煤工艺;1、炮采——爆破落煤，爆破及人工装煤， 机械化运煤，单体柱支护。 2、普采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。 3、综采——采煤机落煤，机械装煤，机械化运煤，液压支架支护。 ;国有重点煤矿约587处 2000年，国有重点煤矿机械化程度74.43% 我国于1973年引入综合机械化采煤设备 2000年，国有重点煤矿综合机械化程度56.78% ;炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤;一、爆破落煤;包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破的次序等。 1、炮眼排数: 1）单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 2）双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层，煤质中硬用对眼、煤质松软用三花眼、上部煤质松软或顶板破碎用三角眼。 3）三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层;炮眼布置图 ;2、炮眼角度;平面上 与煤壁的水平夹角一般为50??80?。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上 仰角 顶板稳定时 ?=5??10? 顶板不稳定时 ?=0? 俯角 10??20?;煤层的硬度 每次进度 顶梁长度而定 一般为1?2m 每茬炮工作面进度0.8、1.0、1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药。;炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 装药量一般为： 150?600g 雷管 煤矿许用电雷管 毫秒延期电雷管;联线：用串联法联线 6、一次起爆的炮眼数量 视顶板稳定性、输送机能否启动及运输能力、工作面安全情况确定每次起爆炮眼数目。顶板稳定时，可同时起爆数十个炮眼；顶不稳，每次只能起爆几个炮眼。 7、爆破的次序 一般是底眼，腰眼，顶眼;毫秒爆破;毫秒爆破优点：;应用毫秒爆破的安全技术措施;爆破工要分开存放炸药、雷管。 专用爆炸材料箱，加锁。 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入。 装药卷前要清除煤粉。 应用水炮泥。 严禁裸露煤爆破。 要有足够的封泥长度。;1、爆破装煤 可装煤30?40% 2、人工装煤 余下的多数由人工装 大铁锹;3、机械装煤 刮板输送机的铲煤板;北宿矿 刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加档煤板 炮采铲装;装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。 安全 先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮） 在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药。;4、运煤;推移输送机千斤顶： 液压式、机械式 正常段6m一个； 机头机尾各三个； 弯曲段长度等于或大于15m。;1、炮采工作面支护装备 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接顶梁;金属铰接顶梁;控顶排数和控顶距;2、单体支架布置;1）带帽点柱;2）棚子的正倒悬臂布置;3）棚子的倒悬臂布置;炮采工作面多采用齐梁齐柱布置方式;处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板垮落 放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差。;炮采工作面各种特种支护形式丛柱、密集、木垛、斜撑 ;回柱 由下向上 由采空区侧向煤壁侧（由里向外） 近水平煤层回柱可以分段;炮采工作面机械化水平低 人工劳动强度大（装煤、支柱） 产量和效率低 但对地质条件适应性强;普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺 机械化方法破煤 滚筒采煤机 刨煤机 我国主要采用滚筒采煤机破煤;一、普采工艺过程实例;DY150采煤机;控顶排数（三、四排）;人工爆破开切口 （机窝） 上切口 6?10m 下切口 2?4m ?切口宽2?3m 下缺口有可能不开： 刮板输送机机头伸入巷道中 双滚筒采煤机能自开缺口;直接推入法进刀方式;二、普采工作面单滚筒采煤机工作方式;（二）采煤机的割煤方式 ;单向割煤工艺过程： 单滚筒采煤机，滚筒直径小于采高。 ①割顶煤 ②挂顶梁 ③割底煤，清理浮煤 ④推移输送机（滞后采煤机10?15m） ⑤支设单体支柱 采煤机往返一次进一刀， 煤壁推进了一个截深 问题：顶板;2、“∞ ”字形割煤、往返一刀;单滚筒采煤机“?”字形割煤方式;3、单向割煤往返一刀;3、单向割煤往返一刀 ;4、双向割煤方式;进刀—采