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烧结料面风量测试方法 1 范围 本文件规定了烧结料面风量测试的术语和定义、原理、测试及计算基准、主要参数及生产情况、测 试准备、测试要求、测试步骤、计算方法、测试结果分析、测试报告。 本文件适用于钢铁行业烧结机系统料面风量的测试及计算。 2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB50408 烧结厂设计规范 3 术语和定义 GB50408 界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结料面风速 Airvelocityofsinter surface 烧结料面的空气流速。 3.2 烧结料面风量 Airvolume ofsintersurface 烧结料面的空气流量。 4 原理 采用变截面导流风管，测量不同截面的风速差压，得到烧结料面风速的测量值，修正后推算得到烧 结料面风速和烧结料面风量的实际值。 5 测试及计算基准 5.1 基准温度和压力 以烧结机系统所在车间内距离设备1m处的环境温度与一个大气压为基准。 5.2 测试范围 对烧结机点火炉后（起始点）至烧结机机尾集气罩前（终止点）的烧结料面风速和烧结料面风量进 行测试与计算。 1 5.3 测试时间及频次 在烧结原料种类与配比不变、系统工况稳定的情况下连续测试。测试应在烧结机系统连续运行的8h 内完成，每天测试次数应不低于四次。 6 主要参数及生产情况 通过调查表模式采集烧结机主要参数及生产情况，参见附录A。 7 测试准备 7.1 被测对象的熟悉 熟悉烧结系统及相关设备的结构、性能、操作及运行情况，并了解生产工艺及主要工作参数等。 7.2 测试方案的制定 根据测试目的及现场实际情况，制定测试方案。 7.3 测试人员的组织 测试工作由专业技术人员指挥，按工作需求对测试人员进行分工，并进行现场安全和测试技术的培 训。测试时应严格遵守现场的安全生产制度。 7.4 测试设备和工具的准备 测试前应对被测试系统及相关仪器设备进行必要的检查和检修。准备好测试仪器及所需工具，对现 场仪表及各种测试仪器进行校正，达到测试要求的精度，精度等级不低于1.5级，主要测试设备的精度 见表1。现场无计量装置时应在测试前安装计量装置或准备计量器具。 7.4.1 导流风管 导流风管采用变截面结构，在上、下部风管中间位置分别设置压力测孔，如图1所示，其主要尺寸 参数为： a) d1=50mm （内径）； b) d2 =100mm （内径）； c) h1=500mm； d) h2 =50mm； e) h3 =1000mm； 。 f) 53.2 。 2 说明： d1——变截面导流风管上段直径，单位为毫米（mm）； d 2 mm ——变截面导流风管下段直径，单位为毫米（ ）； ——直径为 的变截面导流风管的长度，单位为毫米（mm）； h d 1 1 h2 ——变截面导流风管扩张段高度，单位为毫米（mm）； h d 3 ——直径为 的变截面导流风管的长度，单位为毫米（mm）； 2  ——变截面导流风管的中心扩散角，单位为度（°）； 压力测点1——变截面导流风管上段1/2 h1处； 压力测点2——变截面导流风管下段1/2 h3 处。 图1 变截面导流风管示意图 7.4.2 差压仪 差压仪技术要求应符合表1的规定。 表1差压仪技术要求 单位为帕斯卡 设备名称