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直线磨边机操作规范 一、目的 为规范管理，保证设施的正常运行，防备人为事故的发生。 二、合用范围 合用于本工种操作人员。 三、操作程序 合上电源总开关。 检查水、电、仪表及按钮是否正常，“停”开关是否在原地点。 3.先开水泵，注意察看各磨头是否有水。如果正常便可连续启动8个磨头，次序：D1、 R1、D2、D3、R2、R3、R4、P，后开输送带。 在进玻璃时应量准玻璃尺寸规格是否和订单符合。 检查玻璃是否有刮伤、发霉以及其余的缺陷。 严格检查磨出来的玻璃质量和规格是否达到生产要求（如光洁度、平整度、倒角等）。 生产过程中，应严实监控各电流表的动向，一般正常状态下，电流在2.5—3B。 在生产过程中，一旦发生异样情况或玻璃破烂时应立刻按“停止”按钮。 停机：按下“停止”按钮，打下电源总开关。 四、维护、保养 每日开机前必须检查减速机是否够油，油位应在油窗的中间地点。 检查电气、水路是否正常，并对润滑部分加油。 每班完工时必须用清水冲刷磨头、抛光轮，并对设施的外表进行清洁。 水池应定期冲洗。 每个月应定期对电机座的润滑、清洁以保证磨轮、抛光轮进退正常。 每年对电机轴承拆检，并加注锂基脂。 7.每半年对减速机加油和改换。 五、作业步骤及要求 1加工准备 a）检查机器设施是否正常，水、气路是否通畅，水位是否瞄准磨头，磨轮是否有松动及 使用状况，机器马达是否正常，输送带是否在一水平线上。 b）给机器增添润滑油，使机器润滑系统正常 c）清理水池，按规定换水 加工 依加工计划领用相应玻璃。领用玻璃时，查对玻璃是否与要加工玻璃规格一致；转运玻璃时须绑带，以防玻璃砸碎。 b）启动机器：依次开启电源总开关、水泵开关、1#——9#磨头马达开关、推进皮带、 夹紧皮带马达开关。 夹紧度和推进度调整：根据加工件厚度调整夹紧度。夹紧度须适度，过松易产生抛光纹或崩边，过紧易夹碎玻璃。推进度依玻璃厚度调整。加工时注意倒角前后是否平均。 磨削量调整：按产品加工要求相应调整磨轮。一般使1#、2#马达磨削时电流不能超过3B；3#、4#作业时电流不超过2B，5#、6#马达电流不超过2B，7#、8#、9#电流指示3.5B左右，个别时候电压偏高或偏低，清注意电流的动向。 机器调试正常后进行首件试产。首件主操须填写“制程巡检记录表”经质检确认合格后，方能进行批量生产。 批量生产时，当班质检须对产品进行巡检，发现问题实时与主操联系，以便实时解决。 订单加工完成，主操填写“生产日报表”，经质检署名确认 依计划加工其他玻璃。 六、注意事项： 在加工玻璃前，先要检查玻璃是否存在崩边现象及显然划伤等品责问题，如有品责问题，经质检确认，将不良品放置在不合格品区。 待加工玻璃与加工好的玻璃必须按规定的地区摆放，在摆放玻璃时，要检查架子是否牢固，玻璃不得放在通道上。 c）加工过程中多查察、监听，以实时发现机器异样情况，预防加工不良的发生。 d）加工过程中，除特殊情况（停电、紧迫故障外）不能停机，以防对玻璃磨头的损害。 e）玻璃在传送带上要保持一定的间隔，两片大玻璃之间绝不能夹一件小玻璃，防止加工过程中的碰撞造成崩边。 ）加工过程中，主操与职工一定要对产品进行自检，以便实时发现问题。 g）调机时，必须用废玻璃调机，不得用半成品调机，免得造成补片。 调节夹紧度时，机器两头要一致，免得夹烂玻璃。 ）1#轮磨削量不能超过2#轮，免得造成崩边。 ）加工时要注意经常查察磨轮是否使用完成，免得造成不良。 K）在加工大玻璃时，必须戴安全帽，穿长袖工作服，带手套等个人防备品。上卸大玻璃必须航车吸盘。 ）在下班时玻璃绝对不能放在磨边机上，防备有人乱操作造成人为事故（停电除外，一但电来，马上卸下）。 M）玻璃在输送带走动时，人应随着走，并察看玻璃的动向，当玻璃抵达输运带极端，应实时把玻璃卸下。