品质部管理程序.docxVIP

欢迎阅读 一目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。 二适用范围 本标准适用于本公司所有与品质有关的环节。 三职责 IQC：负责对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证， 并加盖相应章，出具相应检测报告。 PQC：负责对在制品与办成品进行检验与取样，对生产过程进行巡检，并加盖相应章。 OQC：负责对成品进行检验，对即将出货的产品进行最终终检，并加盖相应章，出具相应报告 实验员：负责对产品的常规性能进行测试。 技术员：负责对产品的电化学性能进行测试，并出具相应报告。 四管理规定 进料检验 对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。 职权 欢迎阅读 欢迎阅读 （1）品质部IQC 负责对进厂的原材料，辅料，包装物料，委外加工料进行检验和验证。 （2）采购部和PMC 部予以配合。 工作程序 外购货物，委外加工货物进厂后，由采购部和PMC 通知品质部进行检验。品质部IQC 依据相应检验标准和抽样检验规程进行抽样与检测，经检验合格后方可办理入库手续。 由仓管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本工厂采购合同一致，验证无误后，方可办理入库手续。 品质部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。检验报告经品质部QC 主管签字后生效。 IQC 在来料检验报告上做出判定并签字，并在检验报告盖上相应章（正常接收，让步接收，不合格，退货），仓库据此办理入库手续。对特殊情况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。 本厂不具备检验条件的外购物品，品质部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。 注意事项 严格执行原材料、辅料、包装产品，委外加工料的验收制度。 （2）严格做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 及时将来料验收中的发现的不合格情况向上级报告，并提出处理意见 负责对进料检中出现的异常状况做好记录，并及时反馈、跟进、监核相关部门处理好相关事情。 对重大异常及时开具品质异常联络单，跟进品质异常发出的纠正预防措施报告是否及时回复与执行。 过程检验 对生产过程中的在制品与半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品，才能转入下一工序；对整个生产过程进行巡检，保证员工的操作，设备的运行，物料的摆放均处于受控状态。 职权 品质部PQC 负责对生产过程中的在制品与半成品进行检验验证与判断。 品质部PQC 负责对整个生产过程进行巡检监控。 生产部与PMC 部予以配合。 工作程序 过程检验包括车间各生产工序中在制品与半成品的检验， 生产过程的巡检。由各车间按检验计划要求，由PQC 按取样规则进行现场取样检验及巡检。 在制品与半成品的检验由品质部质检员按检验计划和检验规程执行。 在所要求的检验未完成或检验不合格，生产车间不得将 被检验产品擅自流出本工序，特殊情况，经批准后可将产品例外处理，但该产品仍要检验，若检验不合格，按《不合格产品管理制度》处置。 PQC 对需要入库的在制品与半成品，在入库单上做出判定并签字，PMC 部按此入库，PQC 在PMC 部的标示卡上加盖相应章（正常接收，让步接收，不合格），PMC 部负责对产品进行分类放置 对检验发现的不合格品，按《不合格品管理制度》进行评审和自置。 各种检验报告由 PQC 报送相关车间和人员，并做好检验记录的保存。 PQC 按照巡检制度，对整个生产过程进行巡检，严格的监督并详细的记录从领料至入库的所有过程，仔细的检查产品的数量，重量，型号，批号，设备的参数与运行状况， 生产员工的操作状况。对巡检过程中发现的违反规定的地方，PQC 有权要求立即整改。情况严重时，PQC 有权立即停止生产并马上汇报。 对过程检验中发现的异常，按《生产过程品质异常处置管理办法》进行处置。 注意事项 （1）严格执行制程检验规程。 （2）认真执行巡检制度，做好巡检工作，对所检查的产品，按规定做好产品的检验状态标识，对错检、漏检负责。 认真做好检查中发现的不合格品的判定，签字与盖章工作。 及时向上级汇报检查中发现的不合格情况。 积极参与生产线质量改进工作,并提出质量改进建议。 督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况及时向生产管理人员汇报。 出货检验 对成品进行规定的检验和试验，保证只有检验合格的产品才能出厂销售。 职权 （1）品质部OQC 负责成品出货的终检。 （2）生产部，PMC 部，销售部予以配合。 工作程序 （1）成品的出货检验必须在所有规定的进货检验、过程半成品检验，均已完成，结果满足规定要求后，成品即