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江苏高校 机械制造技术基础 课程设计 题 目：杠杆（二）机械加工工艺规程及①20H7孔的夹具设计 班 级：机械10-4班姓 名： 学 号： 指导老师： 完成日期：2022. 06. 20 否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过 程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在 工期内完成加工任务。 精基准的选择 依据该杠杆零件的技术要求和装配要求，对于精基准而言，主要考 虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应当进行尺寸 换算，本题目以中20H7的孔为精基准，基本满意要求。 粗基准的选择 重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔 或面的加工余量尽量匀称，又要保证定位夹紧的牢靠性，装夹的便利性， 削减帮助时间，所以选杠杆零件①20H7孔及中8H7孔外端面为粗基准。 3. 2表面加工方法的确定 1、杠杆零件中零件中20H7、①8H7孔的外端面，它是毛坯铸造出来之 后第一个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为3.2。依据表 面粗糙度要求我们实行粗铳、半精铳的加工方式，即节约时间又能达到 技术要求。 2、①10孔上端面，表面粗糙度为12. 5,依据表面粗糙度要求我们 实行粗铳的加工方式。 3、①8F9孔的外端面，表面粗糙度为3. 2,依据表面粗糙度要求我们实 行粗铳一半精铳的加工方式。 4、两①8H7孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与中8H7 同心在中20内，依据表面粗糙度要求我们实行粗铳一半精铳的加工方 式。 5、①20H7孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题 目要求我们实行粗扩一精扩一校的工序过程，最终完成①20H7孔加工。 6、①8H7、①8F9孔加工，加工时对于①20H7孔有平行度要求，表 面粗糙度为1.6,依据表面粗糙度要求我们实行钻一精钱的加工方式。 7、中10孔加工，表面粗糙度为12.5,依据表面粗糙度要求我们实 行钻孔就能达到要求。 8、缺口的加工，表面粗糙度为12.5,依据表面粗糙度要求我们实 行粗车就能达到要求。 9、M4螺孔加工，考虑到工艺要求，我们实行钻、攻丝两步工序。 在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满意工艺要求。 各表面加工方案如下表3加工阶段的划分 加工表面 尺寸精度等级 表面粗超度 Ra/ 口 m 加工方案 备注 ①20H7、 O8H7孔 外端面 IT11 3. 2 粗铳一半精铳 表1-8 ①10孔上 端面 IT10 12. 5 粗铳 表1-8 ①8F9孔 的外端面 IT11 3. 2 粗铳一半精铳 表1-8 两中8H7 孔之间的 表面 IT11 3. 2 粗铳一半精铳 表1-8 ①20H7孔 加工 IT7 1. 6 粗扩一精扩一 较 表1-7 ①8H7孔 加工 IT8 1. 6 钻一精较 表1-7 ①8F9孔 加工 IT7 1. 6 钻一精较 表1-7 ①10孔加 工 IT11 12. 5 钻 表1-7 缺口的加 工 IT11 12. 5 粗铳 表1-7 M4螺孔加 工 3. 2 钻一攻 表 1-10 该杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两 个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（①20H7孔）预备好，使后续工序都 可采纳精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铳三个 圆孔的外端面、粗铳①10孔上端面以及两①8H7孔之间的表面、钻①8H7 及①8F9孔、缺口的粗铳、钻中10孔及M4螺孔；在精加工阶段，进行三 个圆孔的外端面的半精铳、①8H7及①8F7孔的精较、M4螺孔的攻丝加工。 4工序集中与分散 在生产纲领一确定成批生产的状况下，考虑到经济效益，工艺简洁, 尽量降低成本等因素我们采纳工序集中。该杠杆的生产类型为中批生 产，可以采纳万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用 工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短帮助时间，而且由于在 一次装夹中加工了很多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精 度要求。 5工序挨次的支配机械加工工序的支配 方案一： 1、粗扩一精扩一校中20H7孔2、粗铳一半精铳①20H7、①8H7孔外端面 3、粗铳两①8H7孔之间的表面4、粗铳一半精铳①8F9孔的外端面 5、检验6、粗铳①10孔上端面 7、粗铳缺口8、钻一精皎①8H7孔及小8F9孔 9、钻①10孔10、钻一攻M4螺孔 方案二： 1、粗扩一精扩一校①20H7孔2、钻一精钱小8H7孔及小8F9孔 3、粗铳一半精铳①20H7、①8H7孔外端面4、粗铳两①8H7孔之间的表面 5、检验6、钻①10孔 7、粗铳中10孔上端面8、粗铳一半精铳①8F9孔的外端面 9、粗铳缺口10、钻一攻M4螺孔 热处理工序及表面处理工序的支配 1、铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消退毛坯内