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组合机床主轴箱及夹具设计正文 组合机床主轴箱及夹具设计正文 PAGE/NUMPAGES 组合机床主轴箱及夹具设计正文 第一章绪论 组合机床的特点 组合机床是由大量的通用零件和少量专用零件组成的工序集中的高效率专用机床。它能 够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上能够达成钻孔、 扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，拥有以下特点： （1）组合机床上的通用零件和标准零件约占全部机床零、零件总量的70～80%，因此设计 和制造的周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品 质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用零件是经过周祥设计和长久生产实践考验的，又有厂成批制造，因此 构造稳定、工作可靠，使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺 装备保证，对操作工人水平要求不高。 （5）当被加工产品更新时，采用其他种类的专用机床时，其大多数件要报废。用组合机床时， 其通用零件和标准零件能够重复利用，不必另行设计和制造。 （6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 组合机床常用的通用零件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各样工艺切削头 等。关于一些按顺序加工的多工位组合机床，还拥有移动工作台或展转工作台。 动力箱、各样工艺切削头和动力滑台是组合机床达成切削主运动或进给运动的动力零件。 其中还有能同时达成切削主运动和进给运动的动力头。 机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承零件，起着机床的基础骨架作用。组合机床 的刚度和零件之间的精度保持性，主假如由这些零件保证。 组合机床的分类和组成 组合机床的通用零件分大型和小型两大类。大型通用零件是指电机功率为千瓦的动力部 件及其配套零件。这类动力零件多为箱体移动的构造形式。小型通用零件是指电机功率甾. 千瓦的动力零件及其配套不见。这类动力零件多为套筒移动的构造形式。用大型通用零件组 成的机床称为大型组合机床。用小型通用零件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求 本次设计的机床为大型通用机床。 组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。单工位 机床又有单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、展转工作台式、中 央立柱式和展转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。 组合机床的方案选择 拟定工艺方案要深入现场认识被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上达成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加 工工步数，决定刀具的种类和型式。 （2）机床构造方案的剖析和确定根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率；又要考虑机 床操作、维护、修理是否优秀；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床切合多快好省的要求。 3）组合机床总体方案这里要确定机床各零件间的相互关系，选择通用零件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 4）组合机床的部份方案和施工方案拟定组合机床流水线的方案时，与一般单个的组合机床方案有所不同。流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开来设计。即便暂时 不能全面地进行流水线设计，拟定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更加合理，更可 靠地知足工件的加工要求，用较多的工作，也为进一步发展创建了有利条件。 第二章组合机床总体描绘 组合铣床工艺方案的拟定 工艺方案的拟定是设计组合铣床最重要的步骤之一。其拟定过程应从以下的几个方面考 虑：1、加工的工序和加工精度的要求。2、被加工零件的特点3工件的生产方式。等诸多方 面综合考虑。 图3-1为拖拉机发动机连杆零件，合件简图。 图2-1发动机连杆零件简图 连杆由大、小头和杆身等部分组成。大头为开式构造（系直剖式连杆）。连杆和连杆盖用 螺栓，螺母连结。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆拥有足够的强度和刚度。连杆头两头面有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的协助定位基准，便于定位基准的统一。 连杆总的工艺特点是：外形复杂，不易定位；大、小头有细长的杆身连结，所以弯曲刚 性差，易变形；尺寸精度，形状精度和地点精度及表面粗拙度要求很高。 连杆所选的材料为45钢（精选含碳量为%~%），并经调质办理以提高其强度及其抗冲击 能力，其硬度为217~287HBS。其锻