卷烟工艺发展方向探讨.pptVIP

1 整顿规范 第一阶段是在烟草行业大规模技术改造以前（1985年）。针对当时的具体情况，烟草工艺的重点是整顿规范，行业较多地侧重于提高工艺的合理性。即着重于制订合理的工艺流程，确切地规定各工序的工艺任务，严格规定来料与在制品的工艺标准、设备应具有的工艺性能和尽可能满足的技术条件。 1983版 第三十页，共八十四页。 2 消化吸收 第二阶段是“七五”至“九五”计划（1986年至2000年） 我国烟草工业的技术装备水平迅速提高，整体达到国际同期水平。在这一时期工艺的主要矛盾是加工质量与先进的加工设备不相适应。工艺的主要任务是消化了解引进设备的性能，充分发挥先进设备的潜能提高加工水平。行业较多地侧重于提高设备的有效作业率；提高制品及在制品的物理质量和指标降低生产过程中的主要物质消耗。通过全行业以‘降低烟叶消耗’为主题的工艺活动，工艺技术水平大幅度提高，制品及在制品的物理质量大幅度提高、主要物质消耗大幅度降低达到国际上同期水平。 1993版 第三十一页，共八十四页。 3 自主创新 工艺 设备 产品 2003版 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。 第三十二页，共八十四页。 在技术装备、制品及在制品物理质量以及主要物质消耗达到国际同步水平后，我国烟草工艺进入第三个发展阶段。 这一阶段烟草工艺的主要任务是：突出中式卷烟的风格特点，构建中式卷烟核心技术、提高以感官质量为主的卷烟综合质量、充分发挥烟叶潜质提升烟叶使用价值，拓宽烟叶使用范围、提高生产过程中质量控制能力。这将是烟草工艺方面的一次大的技术革命。行业应着力做好以下工作： 第三十三页，共八十四页。 一是：加强应用基础技术和共性技术的研究，全面系统的开展国产烟叶的加工特性研究，弄清我国主要烟叶产区不同特性烟叶在不同加工方法下其物理特性、化学特性、感官质量变化规律；研究不同特性烟叶的加工方式以及加料技术；研究加工过程中质量控制内容和控制方法；研究开发适合不同烟叶特性和品牌的制丝工艺流程. 第三十四页，共八十四页。 二是：调整产品设计思路，改进设计方法。产品设计必须全面、系统地考虑叶组配方、香精香料、卷烟材料及加工过程四个要素对最终产品的烟气特性、感官特性的影响。研究四要素之间的相互作用，明确各要素对产品风格质量的作用。选择最有效、最经济的手段去创造产品的质量风格，消减质量缺陷。 第三十五页，共八十四页。 三是：烟机制造应与工艺技术研究相结合，根据国产烟叶的加工特性研究开发出切实适合加工中国烟叶的烟机设备。（体现设备为工艺服务，制丝线的自主创新） 四是：调整理顺烟叶的流通渠道，使烟叶的配方重组前移至打叶复烤之前。（原料模块— 不针对产品） 第三十六页，共八十四页。 工艺发展过程 一、学习、消化——提高生产能力、满足生产需要，降低生产成本 二、参数——以提高产品感官质量为主同时兼顾物理质量，提高产品质量及稳定性 三、设备——进行工艺、设备自主创新，突出产品风格特征，提升卷烟品质，提高成本控制水平，充分发挥烟叶潜质和使用价值 第三十七页，共八十四页。 主要内容 一、工艺技术现状及发展趋势分析 二、特色工艺技术研究与实施 三、工艺、设备自主创新 第三十八页，共八十四页。 一 、工艺技术现状及发展趋势分析 工艺现状 存在问题 发展趋势 第三十九页，共八十四页。 工艺现状： 近二十年来，我国卷烟加工技术水平得到了迅速的发展与提高。特别是我国卷烟加工的技术装备水平；卷烟加工的物理质量和产品的总体质量都有了显著的提高；主要表现在： 技术装备水平 在制品及产品物理质量 产品的总体质量 第四十页，共八十四页。 工艺技术现状－技术装备水平 制丝工艺设备现状： 248万吨（两班制6500万箱） 卷接包设备现状：30000亿支（三班制6000万箱），每分钟7000支以上的卷接机组占在用设备总能力的85％以上，每分钟400包以上的包装机占在用设备生产能力的60％以上 烟（叶、梗）丝膨胀技术9万吨左右 打叶复烤生产能力155万吨左右 第四十一页，共八十四页。 工艺技术现状－物理质量 在制品的物理质量 产品的物理质量 整丝率80％ 烟支密度 243 mg/cm3 碎丝率3％ 单支重量：0.85～0.95g 填充值4.5cm3/g 烟支硬度：63％～70% 纯净度99% 烟支吸阻：1100～1300Pa 整丝率变化率：90～