钢板止水带穿混凝土外墙柱处钢筋构造施工工法.pdfVIP

钢板止水带穿混凝土外墙柱处钢筋构造施工工法.pdf

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钢板止水带穿混凝土外墙柱处钢筋构造施工工法 1.前言 在地下室施工时,基础底板、外墙、顶板的混凝土一般是分开浇筑的,需要留设水平施工缝,按照施工 图纸及施工规范要求地下室墙体水平施工缝需要采用中埋式钢板止水带进行止水。当钢板止水带遇到外 墙扶壁柱或暗柱时,会与柱箍筋相交,传统做法为: 1.1保证钢板止水带的完整性,将钢板止水带的钢板穿过柱的箍筋,柱箍筋做成开口型与钢板焊接,如图 1-1所示做法。 1.2保证柱箍筋的完整性,将钢板止水带在柱处断开,钢板紧邻柱箍筋并与其固定,如图1-2所示做法。 图1-1焊接做法 图1-2断开做法 以上两种方案均存在质量隐患,本工法通过在该部位增加竖向构造钢筋及附加箍筋的方式,既能保证钢 板止水带的完整性,又能保证柱箍筋的封闭性及节点的受力性能。 2.特点 2.1操作简单、快捷、适用性强、经济合理。 2.2无需焊接作业,提高施工效率,减少劳务用工,减少安全隐患。 2.4保证了钢板止水带的完整性,提高该部位的防水止水效果,减小渗漏隐患。 2.5保证了柱箍筋的封闭性及完整性,提高柱子的受力性能。 3.适用范围 本工法适用于地下室外墙施工留设水平施工缝采用中埋式钢板止水带作为止水材料时,钢板止水带遇外 墙柱处钢筋的构造施工。 4.工艺原理 通过在钢板止水带两侧增加竖向构造钢筋与原柱筋形成复合柱、钢板止水带上下附加箍筋的方式: 第一:保证钢板止水带的贯通性、完整性; 第二:保证了该部位箍筋的封闭性; 第三:保证了该部位的受力性能不被削减。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备→钢板止水带下部三道附加箍筋绑扎→止水带两侧附加竖向构造钢筋安装→复合柱箍筋绑扎→ 钢板止水带安装→钢板止水带上部三道附加箍筋绑扎。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 附加构造钢筋、附加箍筋、箍筋、钢板止水带已经按照施工图纸及规范要求加工完成,分类码放整齐, 标识清晰。 5.2.2钢板止水带下部三道附加箍筋绑扎 为保证节点抗剪性能不被削减,止水带下部附加三道箍筋,间距50。按照图纸及本工法要求间距,计算 好每根柱箍筋数量,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍 筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点部位应全部绑扎(包括转角及平直段部分)。箍筋的接头应沿柱子竖 筋交错布置绑扎。 5.2.3止水带两侧附加竖向构造钢筋安装 为保证钢板止水带穿过后,节点处柱抗剪性能不被削减,可在钢板止水带两侧附加竖向构造钢筋,与其 柱筋实现箍筋封闭,在钢板止水带两侧形成两个复合柱。第一段墙体水平施工缝施工时(底板部位), 附加构造钢筋的构造做法及根数和与其对应的柱主筋一致即可,直径可为16或18 (具体可以设计单位沟 通协商)。第二段墙体水平施工缝施工时(顶板部位),附加构造钢筋的构造做法,构造做法及根数和 与其对应的柱主筋一致即可,长度满足锚固长度及三道附加箍筋长度较大值,直径同第一段。 5.2.4复合柱箍筋绑扎 复合柱箍筋绑扎工艺同附加箍筋绑扎工艺。 5.2.5钢板止水带上部三道附加箍筋绑扎。 为保证节点抗剪性能不被削减,止水带上部附加三道箍筋,间距50。绑扎工艺同钢板止水带下部三道附 加箍筋绑扎工艺。 5.2.6主要构造示意图及主要工序照片 1、主要构造示意图 图5.2.6-1主要构造示意图 2、主要工序作业照片 图5.2.6-2平直段遇柱处做法 图5.2.6-3转角处遇柱处做法 6.材料与设备 6.1主要材料 6.1.1钢筋:进场的钢筋合格证、材质单等质量证明文件齐全,并按国家现行规定做力学性能、弯曲性 能、重量偏差抽样检测,试验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检 验。钢筋表面应清洁、无老锈及油污。成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状,必须符合设计图纸及规范 要求。 6.1.2绑丝:采用20-22号火烧丝或镀锌铅丝,铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。 6.2主要机具 表6.2 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 操作脚手架 / 满足施工需求 工人操作平台 2 钢丝刷子 /

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