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粘土砖 粘土砖的组成: 含 Al O 2 3 为 30~46%，SiO 2 为 50~65%，另外还含有少量碱金属与 碱土金属的氧化物。 粘土砖是由耐火粘土煅烧的熟料作瘠化剂(粘土经充分煅烧已充 分收缩。在烧成制砖时，不再有显著的体积收缩)掺以结合粘土作粘 接剂于 1300℃~1400℃下烧成的制品。 粘土砖的性质: (1)耐火度 粘土砖随着氧化铝含量的提高则耐火度也跟着提高。 特等:耐火度不低于 1750℃ 一等:耐火度不低于 1730℃ 二等:耐火度不低于 1670℃ 三等:耐火度不低于 1580℃ (2)荷重软化点: 粘土砖的荷重软化开始温度在1350℃左右。其原因是砖内含有 玻璃相造成荷重软化点温度低。 体积稳定性: 粘土砖的使用温度不能超过烧成温度，否则会使体积收缩，使砌 体砖缝加大。 热稳定性: 粘土砖的热稳定性好，因为砖内含有莫来石，膨胀系数小。另外 砖内含有玻璃相，起到缓冲作用，使应力得不到发展。在 850℃下可 以经得住水冷 10 次。 抗渣性 粘土砖含有一定SiO 2 是属于弱酸性耐火材料，它能抵抗酸性渣 的侵蚀，对碱性抵抗力差。 粘土砖的理化指标 粘土砖用途广泛，凡无特殊要求的砌体均可用粘土砖砌筑。 粘土砖的理化指标如下表。 牌号及数值指标 牌号及数值 指标 NZ—40NZ—35NZ—30 Al O 含量(%)不少于 2 3 40 35 30 2 公斤/厘米 2 荷重软化开始温度(℃)不低于 1300 1250 - 耐火度(℃)不低于 1730 1670 1610 重烧线收缩(%)1400℃2 小时不大于 0.7 - - 1356℃2 小时不大于 - 0.5 - 1300℃2 小时不大于 - - 0.5 显气孔率(%)不大于 26 26 28 常温耐压强度(公斤/厘米 2)不小于 150 150 125 高铝砖(highaluminabrick) 利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al O 2 3 含量大于 48% 的铝硅系耐火制品。 用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al O 2 3 为主要成分划分的砖 有高铝砖 莫来石砖及刚玉砖。 中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高 铝砖，Al O 2 3 含量很难超过 90%，因此，传统上取90%Al O 2 3 为高铝 砖中 Al O 2 3 含量的最高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中， 有一个稳定的化合物——莫来石(3Al O 2 ?2SiO 3 2 )，用人工可制造出接 近理论成分的莫来石矿物相，故又单列出莫来石制品。 莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖 具有良好的高温强度;刚玉晶体呈惰性，抗酸?碱性渣好。使高铝砖在 使用中显示出良好的高温性能和化学性能，并且随 Al O 2 3 含量的提高 而越加明显。 简史 20 世纪 20~30 年代，英国?美国对印度及本国的硅线石族原 料进行了研究。制成的砖根据加入的粘土数量的不同，Al O 2 3 含量在 42%~60%之间。美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。这种砖主 要用于锅炉及陶瓷工业方面。尽管高铝砖具有优良的使用性能，但它 们的价格高，使用受到限制。 含铁量高的天然铝矾土不能直接用来制砖。制造氧化铝含量较高的砖，是在蓝晶石的基础上再加入氧化铝粉，先煅烧成熟料，再进行 制砖。工艺复杂，成本也高。前苏联最早采用蓝晶石制造塞头水口砖用于浇注优质钢。 中国在 1953 年由唐山钢铁(集团)公司古冶耐火材料车间，利用当地的天然一水铝石--高岭石质铝矾土为原料，首先制出高铝砖，技 术指标为:Al O 2 3 含量 87.34%，常温耐压强度208.5MPa，显气孔率 8.8%，体积密度 3.29g/cm3，荷重软化温度T 0 . 1630℃。1954 年重庆 6 钢铁公司利用贵阳铝矾土制出Al O 2 3 含量大于 85%的高铝砖?高铝塞 头及水口砖。其技术指标为:Al O 2 3 57.17%，显气孔率11.03%，体积密 度 2.51g/cm3，常温耐压强度74MPa，真密度 2.94g/cm3。 原料在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。 硅线石族矿物存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化 后的冲积层中。在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内 部基质结晶，形成硅线石?红柱石及蓝晶石矿。它们有着相同的化学 成分，其理论组成为Al O 62.93%，SiO 37.07%，是天然的无水硅酸 2 3 2 铝原料，但它们有不同的矿物特性。大部分无水硅酸铝原料，需要经 过选矿，提高纯度才能使用。 铝土矿化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。矿床分布较广， 有