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新产品导入量产作业流程 新产品导入量产作业流程 PAGE/NUMPAGES 新产品导入量产作业流程 新产品导入量产作业流程 一目的 为保证新产品顺利导入量产阶段，能供应正确完好的技术文件资料及考据新产品的 成熟度，以顺利大批生产。 二组织与权责 研发部门： （1）供应新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。 （2）正确传达客户的要乞降对产品的改进建议。 生产工程： （1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认解析。 （2）新产品试制所需配件的采买申请。 （3）拟定样机试制时程表。 （4）拟定生产作业指导书。 （5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 （6）量产追踪。 品保部门： （1）参加产品设计的考据和测试。 （2）参加产品功能及靠谱度确认。 （3）负责产品的检验标准拟定，并与生产部门进行沟通。 采买部门： （1）负责样机的拜托加工及资料、配件采买。 （2）供应样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采买完成时间。 生产部门： （1）增援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 三文档与资料要求 研发部门 1）研发部门需供应给生产工程人员的配件资料包括主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。 2）产品装置完成以后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质查考据。 3）在评审经过以后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。 生产工程 （1）生产工程人员在接收到研发部门供应的配件资料以后把配件的规格、尺寸整 理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。 （2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料正确无误以后，需要与各 个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的 任务。 （3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表以后开始进行设计，设计完 成与研发部门沟通确认。完成以后提交产品钣金件和装置辅料统计表格。 （4）收到产品设计人员的产品钣金件和装置辅料统计表以后，生产工程人员对产 品的BOM进行完美，并提交生产使用的详细BOM。 （5）生产BOM完成以后开始进行产品的配件申请，经过配件申请表完成。 （6）在产品样机机柜完成以后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业 指导书。 （7）质检部完成检验工作以后，生产工程部负责对产品性能稳固性进行测试。测 试包括软件应用，硬件兼容性、硬件靠谱性。完成测试以后提交测试报告。 质量保证部 （1）在产品试制完成以后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标 准和检验记录。 （2）配件采买完成以后质检部对配件需要检验以后入库，需要有进料检验记录。 四作业流程图。 研发 新产品试作 关 指令发出  生产工程品保采买生产表单及文件 供应产品的相关资料 提出解决方案重新进行  NG NG  接收相关资料 资料确 OK 认 试制计划安排 产品工艺设计 OK  配件规格书 产品BOM表 配件规格表 试制计划 试制人 甘特图表 力准备 产品图纸 钣金件和装置辅料表 产品系统镜 像制作 提出改进对 策进行下次 正式量产通 知  NG  BOM完美 生产详细BOM 配件申请 配件采买 配件申请表 进料检 资料入 验 库 进料检验记录 新产品制造指 产品试 作业指导书 导和技术培训 制 系统镜像文件 NG 检验报告 检验 产品检验标准 提出解决方案 并解决问题 OK 新产品性能 测试报告 靠谱性测试 评审会 议 OK 汇总评审报告 评审报告 整理后会签 存档 量产追踪