集水坑电梯井坑模板安装技术交底.docVIP

- . z. 工程名称 交底部位 根底集水坑及电梯井坑模板 施工单位 ************集团** 日 期 2019年3月14日 交底内容： ?一、工程概况 二、施工准备 1、人员准备：对所有操作人员进展详细认真的技术交底，并派有操作经历的人员带班。 2、材料准备：15mm多层板、38*88木方、φ48钢管、扣件、3形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。 3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。 三、作业条件 1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。 2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。 3、模板板面清理并刷好脱模剂。 4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。 5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。 四、施工工艺及施工方法 工艺流程：模板制作 →模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 1、底板内集水坑的模板体系： 采用15厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为38×88木方，间距300mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板外表涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。为保证模板的水平位置，用φ12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用φ12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设φ12钢筋支撑，并与马凳焊接〔注意严禁与底板钢筋焊接〕。 2、底板内电梯井坑的模板体系： 采用15mm厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为38×88木方，间距250mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板外表涂刷隔离剂。 模板安装： 模板制作完成后仔细检查制作尺寸是否与图纸相互，确定无误后，在模板的四壁各安装1个吊钩，吊钩采用HPB300≥16mm的钢筋，钢筋穿过与内侧主骨架箍焊结实〔如上图〕。 吊装前，先放样确定放置的准确位置，通知平安部门现场进展监视，再由固定的专业人员指挥和挂接，塔吊采用四根钢丝绳按模板的四个面分别挂钩锁紧，并保持平衡均匀，检查稳固后开场吊装。 起吊经过无人范围运动至基坑集水井、电梯井位置慢慢移动到位。 模板安装检查无误后固定，四面采用止水螺杆分别与坑壁外边钢筋焊接结实，每面不少于4个焊接点。坑底采用≥18mm以上钢筋做好支撑固定，防止混凝土浇筑时模体歪斜或移位〔浇筑混凝土时，要求分层、四周均匀浇筑，每层控制在≤50cm高度范围内〕。模板固定如以下图： 模板固定好后，顶面采用压块配重，防止上浮，压块选择预制块或吊篮装物等确保底面平整放置稳固，安放后固定防止倾覆。 3、模板的验收 3.1参加人员：质检员、木工工长、班组长 3.2验收时间：浇筑混凝土前。 3.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板结实性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。 3.4模板安装完毕后，应由质量检查人员进展检查，合格后办理预检手续，否则不能进展混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中，要有充足的木工进展模板检查，对出现的问题及时处理。 4、模板撤除要点 4.1导墙模板施工阶段均为侧模板，应在保证混凝土外表及棱角不因撤除模板而损坏时才能撤除。撤除顺序为先拆支撑，松螺栓，撤除墙体横楞，最后拆模板。 4.2拆模应有拆模申请书，并由工程技术负责人审核同意前方可撤除，不得擅自撤除。 四、质量要求和质量控制 1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模板与混凝土接触面应清理干净。 3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装结实。 4、后浇带部位模板的撤除和支顶严格按施工方案实施。 5、撤除模板应保证构件的外表棱角不被损坏。 6、模板安装还应满足以下要求： a、模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的脱模剂，宜用水质脱模剂。 b、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 7、允许偏差：模板安装允许偏差工程见下表。 项次 工程 允许偏差值〔mm〕 检查方法 1 轴线位移〔柱、墙〕 3 尺量 2 标高 ±3 水准仪