液压与气压课程设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 12 哈尔滨理工大学 《液压与气压传动》课程设计 说 明 书 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 2008-7-3 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 设计题目 2 二、 明确液压系统的设计要求 2 三、 液压系统的设计计算 3 1. 进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 3 (1) 外负载： 3 (2) 移动部件自重为G： 3 (3) 惯性阻力： 3 (4) 密封阻力： 3 (5) 背压阻力： 3 2. 拟定液压系系统原理图 5 3. 确定液压缸主要尺寸 6 (1) 工作压力的确定 6 (2) 计算液压缸的内径D和活塞杆直径 6 (3) 计算液压缸各运动阶段的压力、和功率 7 4. 确定液压缸的规格和电动机的功率 8 (1) 计算液压泵的压力 8 (2) 计算液压泵的流量 8 (3) 选择液压泵的规格及型号 8 (4) 确定电动机功率及型号 8 5. 液压元件及辅助元件的选择 9 (1) 液压元件的选择 9 (2) 油管的计算与选择 9 6. 油箱的容量确定 9 7. 液压系统的验算 9 (1) 回路压力损失验算 8 (2) 液压回路的效率 12 (3) 液压系统的温升验算 12 四、 油箱的设计计算 12 参 考 文 献 13 设计题目 设计一台小型油压机液压系统，其油压机工作循环为：快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止。主要性能参数详见 下表： 负载（N） 行程（mm） 速度（m/min） 启动时间 （s） 保压时间 （s） 备注 移动部件自重(G) 压制时外负载 快速回移时负载 快进 压制 快速下降 压制 快速回移 4000 40000 8000 200 100 5 0.2 5 0.4 30 明确液压系统的设计要求 对油压机液压系统的基本要求是： 1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。 2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。 3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。 液压系统的设计计算 进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力 外负载： 压制时外负载：=40000N 快速回程时外负载：=8000N 移动部件自重为： G=4000N 惯性阻力： 式中： g —— 重力加速度。单位为。 G —— 移动部件自重力。单位为。 —— 在t时间内速度变化值。单位为。 —— 启动加速段或减速制动段时间。单位为。 密封阻力： 一般按经验取（F为总负载） 在在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数，无法计算。一般用液压缸的机械效率加以考虑，。 背压阻力： 这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系数确定后才能定下来。 根据以上分析，可计算出液压缸各动作阶段中负载，见表1： 工况 计算公式 液压缸的负载（N） 启动、加速阶段 稳定下降阶段 压制、保压阶段 快退阶段 表1 根据表1得到工作循环负载图1和速度图2 由图1可见，最大负载发生在压制阶段为40000N 拟定液压系系统原理图 确定液压缸主要尺寸 工作压力的确定 工作压力可根据负载大小及设备类型来确定 由文献一表2-1，根据=45000N，选定工作压力 计算液压缸的内径D和活塞杆直径 按，油缸的机械效率，由文献一式2-1： 由文献一表2-5，液压缸尺寸系列表，将直径圆整成标准直径D=140mm 由文献一表2-4，液压缸内径D与活塞杆直径d的关系，取 由文献一表2-6，活塞杆直径系列，取d=70mm 无杆腔面积： 有杆腔面积： 按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度： ，所以满足最小稳定速度要求。 计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率 根据上述所确定液压缸D和d以及工进时背压力，则可估算出液压缸各个工作阶段中的压力、流量和功率如表2所示。并以此用坐标法绘制出“液压缸工况图