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有机热载体加热炉热媒温度的精确控制 曹迅平 冯健 夏成越 常州能源设备总厂有限公司，江苏常州 213033 ） 简介：本文介绍了燃煤、燃油气）、电加热有机热载体加热炉不同的温度控制方式及各自的特点，详 细分析了为达到精确控制温度所能采取的各种系统控制调节方案。 关键词：有机热载体加热炉，温度控制方式，精确控制温度，系统控制调节方案 有机热载体加热炉在我国的使用已经有许多年了，因为其高温低压的特点，正为越来越多的行业和领域 所采用，无论是矿物型导热油还是合成型导热油用户，也无论是使用的燃料是煤，燃料油气）或是电 加热，工艺温度的控制始终是用户最关心的问题，如何达到工艺温度并保持稳定精确是加热炉控制的一 大重点。 一．使用不同燃料的加热炉的温度控制方式 1. 燃煤加热炉 煤的燃烧方式有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧等，而层式燃烧则是现有热载体加热炉中的 主要燃烧方式，其设备有火上添煤的手烧炉排炉，火前添煤的链条炉排炉，往复炉排炉等。 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段： 水分蒸发阶段：当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发。 挥发物着火阶段：煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物 开始燃烧。 焦碳燃烧阶段：煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很 快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。 燃烬阶段：这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 从以上煤的燃烧特性可以看出，煤的燃烧不是即时的，从煤的进入到煤的发热有一段时间，而且在整个 发热过程中，煤的燃烧强度也是弱-强-弱的变化着，这些都为稳定的燃烧控制带来了难度。 ⑴手烧固定炉排 手烧炉是最古老最简单的一种层燃炉，它具有结构简单，又基本上能适应各煤种的特点。小型的加热 炉，特别是负荷在40万大卡/时以下的加热炉有些还采用手烧固定炉排。这种炉排的温度调节全凭操作人 员根据用热设备工艺需要及长期的使用经验，通过加煤的频率、加煤量和鼓引风机风门开度来适应用热 负荷的变化，因为煤的加入的间断性和发热强度的变化，供热热媒的温度波动很大，一般波动范围为 ±8℃左右，而且燃烧稳定状况也很不好，只能在一些对用热温度稳定性要求不高的场合下使用。 ⑵ 链条炉排 链条炉排的煤自煤斗滑落在冷炉排上后，接受炉膛的高温辐射，自上而下地着火、燃烧。显而易见，着 火条件不及手烧炉有利，是一种“单面引火”的炉子。但因整个燃烧过程的几个阶段是沿炉排长度由前至 后，连续顺序地完成，故不存在手烧炉的那种工作周期性，使燃烧工况大为改善。 对于使用链条炉排的燃煤加热炉，炉排上的燃烧出力与送风量、炉排速度和燃料层厚度有关。煤层的厚 薄根据用煤的特性经燃烧调整完成后，除非更换煤种就不再变动。送风量的变动对出力的变化影响最为 敏锐，提高风速会立即加快燃烧反应速度，使锅炉出力增加。炉排速度的调节，实际是给煤量的调节。 链速过慢，会使炉排上积储燃料不足，降低出力，链速太快，固然会使出力增加，但在尾部会出现燃料 不能完全燃尽而使固体未完全燃烧损失加大的情况，给煤量的调节必须与送风量很好配合。 具体操作时，当用热负荷增加时，开大鼓引风机的调节风门，并同时加大炉排调速器的转速，使炉排的 出力增加；当用热负荷减少时，关小鼓引风机的调节风门，并同时降低炉排调速器的转速，使炉排的出 力减少；这样保证了加热炉的出口热媒温度保持在一定的温度范围内。因为燃煤调节的滞后性，其温度 波动范围为±5℃左右。 如果进一步采用变频器调节风机和无级调速炉排调速器后，调节温度的精度可以更高，温度的波动也大 为降低了。当出现波动时，首先根据热媒出口温度来变频调节鼓风机和炉排调速器，然后根据炉膛负压 －3~4mm水柱）来变频调节引风机达到新的平衡。通过这样的变频调节，热媒出口温度波动范围可以 调节到±3℃左右或更低。 ⑶ 往复炉排 往复炉排燃烧室具有结构合理、性能可靠、适应燃料广泛、燃烧充分等特点。大倾角往复机构，使燃料 呈波浪式翻滚前进，燃料之间出现挤压—移动—翻滚—塌落—疏松等过程，特别适应燃用人造板行业的 废木料和工艺砂光粉。 当热负荷变动时, 由燃料输入锅炉的热量也需要随之变动, 才能使输出和输入的能量达到动态平衡,使热媒 出口温度在新的工况中稳定。每小时通过推进器进入加热炉内的废木料量为：推料器宽度(m×推料器高 度(m×炉排速度(m/h×200(Kg/m³ ，炉型定后，推料器宽度和推料器高度是定值，所以决定废木料量多 少的是炉排速度，可以通过调节液压传动机构使炉排速度变动来调节燃料量。特别是负荷变化量不很 大，变化的周期较短时，通常只需调