设备状态监测技术培训教材.pptxVIP

设备状态监测技术设备状态监测概念的引入 生产力提高，设备结构和工作过程越来越复杂，传统的手摸耳听的判断方式受到限制 设备状态监测是设备维修体制改革的基础，其直接和间接效益巨大 现代科技手段的进步使得全方位的设备状态监测得以实现设备状态监测技术首先应用于化工、石化和电力行业的关键设备 乙烯装置的三机：裂解气透平压缩机组、乙烯透平压缩机组、丙烯透平压缩机组 化肥装置的五机：原料气压缩机组、合成气压缩机组、空气压缩机组、氨压缩机组、二氧化碳压缩机组 炼油厂的三机：烟气轮机、主风机组、石油气压缩机组 火力发电厂的大型汽轮发电机组通常的状态监测手段 振动和位置监测 温度监测 油品监测 工艺过程量监测 其他……大型回转机械状态监测系统监测方式的发展 传统的状态监测系统包括：在线监测与保护系统（Bently3300、ENTEK6600等）、离线采集分析系统（DataPAC1500、……）------ 单纯的在线保护系统和离线采集分析系统各有一定的局限性大型回转机械状态监测系统监测方式的发展 目前过渡阶段的状态监测系统：利用在线采集模块将已有的在线保护系统信号接出，实现在线数据自动采集、存储和联网分析；在未安装在线保护系统的设备上安装传感器和在线采集模块大型回转机械状态监测系统监测方式的发展 状态监测系统的发展趋势：在线监测模块化设计，基于工业总线的布置方式，集实时监测、保护、数据自动采集、存储、分析于一体。设备维修经历了三个阶段 1．事后维修事后维修是设备运行到失效再进行维护。其优点是不需要安排计划。对有些设备，更换比修理往往更便宜。缺点是意外停机引起生产损失。灾难性的设备事故。库存备件投资多。引起设备的二次损坏。2．定期维修定期维修是按预订的时间间隔或检修周期对设备作维修、调整和更换备件。其优点是机器寿命较长。减少意外停机。备件库存较少。缺点是意外停机引起生产损失。过剩维修导致维修费用增加。过剩维修引起人为维修故障。3．预知维修 预知维修是有计划地对设备作检查和测试，以确定其健康状态。其优点是减少非计划停机损失。维修时间间隔可以延长。非必要维修减到最少。备件库存最小。缺点是需要初始投资。需学习和培训。事后维修定期维修状态维修主动维修 ICM - Integrated Condition MonitoringICM是设备检修体制改革的前提，从而实现以较小的投资换取最大的经济效益和社会效益控制引发故障的根源的检修出现故障后再进行检修预先安排等周期的检修 根据设备状态进行检修ICM - Integrated Condition Monitoring维修建议健康指数完成作业过程记录设备监测设备状况评估提供运行及维修建议维修部门设备保养和维修运行部门执行生产计划调整生产过程状态检修目标：安全、稳定、长周期、满负荷、优质故障诊断仪器的广泛应用，使对机械设备的维护由计划、定期维修走向状态、预知维修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期；完善的设备管理软件，又可使企业设备管理自动化。由此可见，状态检测给企业带来的经济效益是十分显著的。 ICM - Integrated Condition MonitoringICM的技术内涵:了解被监测机器当前的运行状况预测被监测机器未来的变化趋势诊断被监测机器故障的发生部位检验被监测机器维修的实际效果ICM - Integrated Condition Monitoring+++用户成功的关键了解您的设备它是如何制造的 它是如何安装的 它的设计运行状态 它容易出现的故障 选择正确的监测技术在最早的时间发现形成中的故障多维报警高级分析数据管理机器信息数据采集硬件传感器设备状况ICM - Integrated Condition Monitoring系统工作方式提供专业的技术服务状态监测提供高效、先进的软件分析技术提供稳定、可靠的硬件测试技术传感器与测试仪器 振动测试技术-测试中常用传感器及原理电 涡 流 电 涡 流 传 感 器 RF in转 轴 Cut awayNCPU caseNCPU 线 圈 产 生 的 磁 场 非 接 触 式 传 感 器 工 作 原 理 传感器头部有线圈和谐振电容构成的并联谐振回路;前置器中有石英晶体提供200KHZ-2MHZ的高频振荡,在传感器头部产生交变磁场;转子金属在交变磁场的作用下产生感应电流-电涡流,使传感器的磁场能量被吸收,传感器线