真空阳模吸附成型工艺.pptxVIP

会计学 1 2 右前门上护板成型工艺过程 上护板本 体注塑成型 上护板 本体修边 上护板 本体喷胶 表皮裁剪 表皮及上 护板本体加热 表皮与上护板进行贴合并抽真空 切割吸附 后的表皮 上护板本体边 缘表皮再次喷胶 上护板 加热并包边 第1页/共15页 2014-7-21 注塑成型后上护板本体 注塑成型的上护板本体上带有通气孔，这些气孔是为了真空吸附时更好的排尽表皮与上护板本体之间的空气。 第2页/共15页 2014-7-21 表皮裁剪 为加快生产速度，节约生产成本，一次性对四块上护板本体进行阳模吸附，根据所需表皮面积的大小裁剪合适的大小的表皮。 第3页/共15页 2014-7-21 喷胶用的喷枪 喷胶后 的护板本体 为达到更好的吸附效果，采用喷枪将胶水均匀的喷洒在上护板本体上。 第4页/共15页 2014-7-21 护板本 体加热箱 表皮加热箱及温度控制柜 为激活胶水，分别将上护板本体与表皮进行加热，并采用温度控制柜进行温度控制，表皮加热温度约135℃，上护板本体加热温度为45℃。 第5页/共15页 2014-7-21 将加热后的表皮至于上护板本体上，用钳子夹紧并抽真空，进行吸附。 切割吸附后的上护板 第6页/共15页 2014-7-21 对上护板边缘表皮再次进行喷胶 喷胶后再加热激活胶水，温度控制在85℃左右 第7页/共15页 2014-7-21 加热后，裁剪掉多余的表皮，对上护板边缘进行包边处理。最后检验上护板质量，合格后进行封装。 第8页/共15页 技术要求 吸附胶水的选择——胶水的成分也是至关重要，根据骨架材料及发泡层成分来选择，选择胶水时一定也要做好相关的实验，例如其激活温度，黏贴效果等。 模具型腔间距——如果一副模具两穴以上产品时，中间的间距等于产品放置在模具上的高度，否则会吸不到位，或吸破。 包覆材料选择——各种表皮及发泡层的组合有不同的效果，如PVC+PP，PVC+PE 复合后皮革柔软度不一样。发泡层为PE 的较软，手感好，但PVC+PE 皮革压缩后回复性差，拉伸较大，皮纹不清晰，PVC+PP 抗拉性好，皮纹拉伸后较清晰，因此需要根据实际需要去选择皮革种类。选材时应该考虑皮革片材的性能，一般要求抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长率、加热收缩率、阻燃性能等。 为反包皮革区域让位——注意为反包皮革区域让位，不能有结构遮挡反包皮革，必须与边缘留出5～10mm 的粘接面。 2014-7-21 第9页/共15页 关键控制点 烘烤温度—胶水需要干燥激活后才能发挥其粘接性能，胶水耐温性一般为85～110℃，温度高低影响皮革的拉伸及与胶水的附着效果，加热温度高拉伸大，附着效果好，温度低拉伸小，附着效果差，但温度过高易发生皮革变色烧焦现象，拉伸大且皮纹模糊。上护板阳模吸附过程中表皮加热温度约135℃，上护板本体加热温度为45℃。 真空时间及吸附保压时间—保压时间短拉伸定型不到位，皮革回弹，胶水附着力差，皮革反包不到位，会造成后续包覆不平。 密封性—模具真空室必须密封可靠，因此需要用密封胶将模板间填充完全。 2014-7-21 第10页/共15页 关键控制点 骨架的粗糙度—增加发泡层或者骨架表面粗糙度有助于皮革与骨架的更好黏贴。 骨架R角处—骨架R 角处减薄趋势最明显，有的R 角很小的会导致皮革破裂，一般都会变薄50%，因此设计此类产品时必须规定R 角最小尺寸为1mm。 2014-7-21 R角 第11页/共15页 关键控制点 排气孔—塑料骨架如果面积较大，约150cm 2 ，塑料骨架表面必须增加真空孔，用于排气，使皮革更好的贴合在骨架上，否则会造成发泡层困气现象。在转角处或深腔地方，也必须设计真空孔，让皮革拉伸更完美。 2014-7-21 第12页/共15页 试验要求 耐高温实验—门内饰板上饰板为90±5℃，该实验是检测皮革与骨架吸附可靠性的实验，如果皮革、胶水、工艺没有选择好将会出现皮革与骨架分离，产品表面表现为气泡。 耐光照实验—评定试样表面的变化，评定试样表面的变色色牢度，应无渗出物、黑斑、粉化、龟裂、色泽度无明显变化。 阻燃性实验—法规要求，燃烧速度必须达到≤100mm/min，根据GB7258-2012 要求燃烧速度必须达到≤700mm/min。 2014-7-21 第13页/共15页 2014-7-21 谢谢! 第14页/共15页