线束加工外观的检验规范.pptxVIP

会计学第1页/共24页线材外观检验图1,线材印字不清,无发辩认,NG图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差大于1,NG图3,线材外被严重变形,NG图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,NGpage /25第2页/共24页线材外观检验图5,线材表面脏污并不可去除,NG图6,线材芯线露铜,NG图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,NG图8,线材烧焦,NGpage /25第3页/共24页二、端子外观检验铆压夹线NG压伤外被page /25第4页/共24页二、端子外观检验露铜， 导体伸入功能区， 绝缘铆压伤导体page /25第5页/共24页二、端子外观检验图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮图4, NG压接,导体伸入到功能区内page /25第6页/共24页二、端子外观检验图7, OK, 热缩套管完全包住导体图4, NG压接,导体没有完全压入导体包筒内图8 NG 热缩套管包的太长图9 NG 热缩套管没有包住导体图5, NG,料带太长图6, NG, 料带不可见,端子切伤page /25第7页/共24页二、端子外观检验图10, NG压接,导体检查窗看不到导体图11, NG压接,导体检查窗看到绝缘皮图12, NG压接,端子损伤变形,二次压接图13, NG压接,填充导体过长,超过芯线绝缘图14, NG压接,导体检查窗内看不到导体page /25第8页/共24页二、端子外观检验GOODpage /25第9页/共24页二、端子外观检验NGpage /25第10页/共24页三、IDC外观检验图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在0~1倍线径范围内图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0 倍芯线绝缘外径图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置page /25第11页/共24页三、IDC外观检验图6, NG压接,导体超过刀口最上边位置图7, NG压接,芯线伸出前刀口长度过短(小于芯线OD的50%)和过长(超出前刀口与正向绝缘外壳之间的距离并发生卷曲图9, NG压接,漏装芯线缓冲压条图8, NG压接,绝缘包筒未铆压到位,未包紧芯线page /2555第12页/共24页四、水晶头外观检验1，线架。2，芯线前端间隙（0~0.5mm)3，第二压线块。4，第一压线块/三角/SR5，外被伸入SR的距离（大于外被直径 的50%或2mm中大者）page /25第13页/共24页四、水晶头外观检验图1, NG压接,线材外被没有被有效紧固（没有伸入SR和伸入长度不够，小于50%线材外径)图2, NG,芯线前端距线槽端部不在范围内，并且从前端看不到第3PIN，4PIN和5PINpage /25第14页/共24页四、水晶头外观检验图3, NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电器性能图4, NG,水晶头铁壳电镀层脱落图5, NG,金片深度不在范围内page /25第15页/共24页五、焊接外观检验图2, NG,冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑图1, NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。图4,5， NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点page /25第16页/共24页五、焊接外观检验图7, NG,导体搭接在焊垫/杯上太长，导致绝缘搭到焊垫上图8, NG,芯线烫伤，破皮图6, NG,导体搭接在焊垫/杯上太短图9, NG, 焊锡短路page /25第17页/共24页五、焊接外观检验图11, NG, 锡量过多图10, NG, 锡尖/锡锋，影响最小电气间隙，高压短路不良图12, NG, 搭焊不正，歪，容易和其他PIN位高压不良NG烫伤胶芯page /25第18页/共24页六、注塑后外观检验图2, NG, 注塑体表面非设计因数造成的台阶及印痕,错位,高度差=0.2mm,长度=5mm图1, NG, 螺丝外露长度过长和过短,不在范围内图3, NG, 注塑内模时,没按要求将外被注入,导致压线露铜不良图4, NG, 外模冲胶page /25第19页/共24页六、注塑后外观检验注塑缺胶page /25第20页/共24页六、注塑后外观检验图5, NG, 表面刮伤图6, NG, 螺母没锁紧,和DB头铁壳间有间隙图7, NG, 螺丝错误图9, NG, 连接器压伤，变形，露基体金属图8, NG, 走胶不齐，胶体和铁壳间隙大于page /25第21页/共24页六、注塑后外观检验图11, NG, 缺胶造成的可观察到的凹坑，无料图9, NG,