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游标卡尺精度分析和检查方法游标卡尺精度分析和检查方法 摘要：游标卡尺的精度受制造、检验、使用等多种因素的影响。针对游标卡尺 在测量检查过程中影响精度的主要因素进行了分析探讨。提出了在检查方法上如 何提高游标卡尺的检测精度和控制方法。 关键词：游标卡尺；示值：精度分析；检测方法 1. 引言 游标卡尺是机械制造行业中最常用的量具之一，广泛应用于零部件内外尺寸的测量。因 此，它的精度指标高低，将直接影响到被测工件结果的判断。为了更好地提高游标卡尺产品 质量，保证游标卡尺示值精度，除了合理安排设计、工艺和制造过程之外，还需要有严密合 理的检测手段。 2.对测量力的控制 游标卡尺在测量示值时，采用的是接触测量。测量误差的主要来源是器具误差、方法误 差和温度误差。按照通用卡尺检定规程国家标准JJG-2002 中规定，在检验卡尺外测量面示值 时，是将专用量块的长边平放于两外测量爪测量面之间，移动尺框，使卡尺外测量面和量块 工作面相接触，并能正常滑动。也就是说，测量操作过程应按测量力为零来理解。卡尺在测 量示值时，为了保证接触可靠，有人误认为用卡尺把量块夹得紧一些，测量示值就准确了， 这种看法非常错误，不符合国家标准。 由于游标卡尺没有定力机构，测量力是靠手的力量来把握测量力的大小。测量力是不稳 定的，它会在测量和调零时发生变化。虽然在检定和使用卡尺时，测量力可以保证接触可靠， 但常常由于测量力的影响而产生较大的误差，而这个问题又往往被忽略。用量块检定游标卡 尺示值时，由于游标卡尺测量面与量块测量面相接触，测量力过大会导致卡尺弹性变形与磨 损。过大的推力还可能使尺框产生倾斜而影响示值误差的测量。热别是测量力的变动，将使 测量结果发生随机变动。 根据游标卡尺国家标准GB/T21389-2008 中规定：0-300mm 卡尺移动力为3-8N，也就是 说要产生这样大的摩擦力，此时尺框中弹簧已经有很大压力了。在一般情况下，只要推力不 过大，足可以保证卡尺尺框与尺身导向面良好接触，而且不产生倾斜。另一方面，在检定卡 尺示值时，需要用大于移动力推力，使卡尺量爪测量面与量块量测量面接触，这时量块与卡 尺量爪量面接触的测量力（即超过移动力的推力）将使卡尺产生弹性变形。 如果这里量块的压缩量和尺身的伸长量都是很小的数值。如果尺身截面17×4，在300mm 位置上计算，则在每公斤测力下，量块截面35×9，其量块变形为0.045μm，尺身长度变化为 0.21μm 。上述数值可以忽略不计，而主要影响为尺身和量爪的弯曲变形引起的。 为了研究测量力对卡尺示值的影响，以0-300mm 游标卡尺为例做了大量实验，结论是在 300mm 位置上，距卡尺下量爪外端5mm 处，每受力1kg，影响示值大约为0.05mm （经过实 验测出）。其中尺身受力变形对示值的影响为0.035mm，两量爪受力变形为0.015mm 。从上 面数据可以看出测量力对检定示值误差的影响很大，尤其是量块放置的量爪外端位置时。 实验用的卡尺截面尺寸为17mm×4mm，加力点距尺身基面55mm，即距中下面为 55+17/2=63.5mm，这与尺身受力变形对示值影响的数据是相符的。 我们知道，卡尺的测量力与千分尺不同，卡尺没有控制测量力的装置，它将随着使用者 不同而有所差异，在检定卡尺时，就会因用力大小不同而得出不同的测量结果。所以检定卡 尺示值时，只能以零测力为准，或者使用较小的测力来进行检定。例如，用300mm 量块检 定卡尺下量爪外端时，如果卡尺量爪与量块有0.005mm 间隙，就会感觉到明显的松动了，此 时，没有测量力，对示值的影响也只有0.005mm，而如果按前速实验情况，在300mm 位置 上，卡尺下量爪与量块有1N 接触力，由计算可知，卡尺受力变形对示值的影响为0.05mm， 而用5N 接触力时，将对示值产生0.25mm 误差，如果卡尺尺框移动时有1N 的摩擦力，则当 用较大测量力夹紧后，即使将手松开，也仍将保留1N 的测量力，所以为了提高卡尺的检定 精度，测量力的问题是必须注意的。而且应当用较小的测量力进行测量，尤其是在示值加差 “+”时。 3.尺身刻度面弯曲的影响 尺身刻度面弯曲是尺身在与刻度平面相垂直的平面内的弯曲。 由于尺身刻度面弯曲引起刻度面长度的变化是很小的，可以忽略不计，由此尺身刻度面 弯曲问题也常常别忽略。但尺身刻度面弯曲对卡尺示值的影响，是不容忽视的，它与刻度面