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xxx密封材料有限公司 工作危害分析（JHA）+评价记录 2020年03月 工作危害分析（JHA）+评价记录 部门：车间 岗位：车间 作业活动：装卸车作业 №：01 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有管控措施 评价级别 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护措施 应急处置措施 L S R 评价级别 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 外来车辆进出入厂区 车速过快易导致车辆伤害 车辆伤害 专人引导车辆入厂，设置车辆进出口限速5公里标志 对进入采取的运输方进行安全告知；与运输方签订安全协议，明确约定双方的安全责任 与运输方签订安全协议同时，对相关方进行培训告知 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 发生车辆伤害时，要建立警戒区，设置明显警示标志；对有被货物压、困人员的，应立即移开货物或车辆，进行抢救；人员受伤时，要迅速进行必要现场急救（如必要的包扎、止血等）并及时拨打120送医院治疗。 2 4 8 4级 低风险 班组级 2 原料卸车、成品装车 外来货车未按规定位置停放车辆，停车后未拉手刹，溜车 车辆伤害 现场设置固定停车区、画好停车位，设置防溜装置 卸货时，车辆熄火，拉起手刹，设置好防溜装置，货车司机在安全区域； 新职工经三级教育培训并考核合格方可上岗作业；每年安全再教育 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 发生车辆伤害时，要建立警戒区，设置明显警示标志；对有被货物压、困人员的，应立即移开货物或车辆，进行抢救；人员受伤时，要迅速进行必要现场急救（如必要的包扎、止血等）并及时拨打120送医院治疗。 2 4 8 4级 低风险 班组级 装卸车时，物料掉落或桶装原料掉落 车辆伤 / 袋装原料严禁码盘过高，桶装原料的卸车装置定期保养，缓慢装卸卸车，严格遵守叉车作业操作规程现场设置人员指挥 新职工经三级教育培训并考核合格方可上岗作业；每年安全再教育 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 发生车辆伤害时，要建立警戒区，设置明显警示标志；对有被货物压、困人员的，应立即移开货物或车辆，进行抢救；人员受伤时，要迅速进行必要现场急救（如必要的包扎、止血等）并及时拨打120送医院治疗。 2 4 8 4级 低风险 班组级 叉车装卸车时未按照规程操作 车辆伤害 / 缓慢装卸卸车，严格遵守叉车作业操作规程现场设置人员指挥 新职工经三级教育培训并考核合格方可上岗作业；每年安全再教育 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 车间设置应急药箱；如有人员受伤进行包扎，必要时紧急送医治疗。 2 4 8 4级 低风险 班组级 3 物料储存 物料堆垛过高，未留有安全巡查通道 坍塌、其它伤害 / 物流堆垛不超过1.4米，留有安全巡查通道 新职工经三级教育培训并考核合格方可上岗作业；每年安全再教育 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 车间设置应急药箱；如有人员受伤进行包扎，必要时紧急送医治疗。 2 4 8 4级 低风险 班组级 分析人：张兆瑞、尹风光 日期：2020.03.9 审核人：王清竹 日期：2020.03.12 审定人：杨世洋 日期：2020.03.15 工作危害分析（JHA）+评价记录 部门：车间 岗位：车间 作业活动：叉车作业 №：02 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有管控措施 评价级别 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护措施 应急处置措施 L S R 评价级别 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 叉车使用前检查 未进行整体车况检查 车辆伤害 / 1、严格执行《车辆作业安全操作规程》；2、叉车作业严格执行《叉车作业控制单》；3、作业时，拉警戒线、挂警示牌；4、倒车鸣笛；5、专人监护；6、严禁人员在周围逗留；7、停车拉手刹；8、不停在斜坡等不稳固处9、定期对叉车进行检验 新职工经三级教育培训并考核合格方可上岗作业；每年安全再教育；叉车司机取得驾驶证 按要求佩戴防尘口罩、防护眼镜等劳保用品 车间设置应急药箱；如有人员受伤进行包扎，必要时紧急送医治疗。 3 4 12 3级 一班风险 车间 2 叉车作业（装卸、行驶等） 物件挡视线不倒行 车辆伤害 / 新职工经三级教育培训并考核