水泥胶砂振实台校验规程.pdf

水泥胶砂振实台校验规程水泥胶砂振实台校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检 定规程》（JJG(建材）124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005) 编制。 2、技术要求 2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造 厂等）、合格证、使用说明书。 2.2 仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷，其非加工面应刷漆防锈，外表 面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致，振实零件的加工面 不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.3 振实台的突头和止动器由刚材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能 转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。 2.4振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m0.25m ³，重约600k。 2.5振实台振幅：（15±0.3)mm。 2.6振动频率：60次/(60±2)s. 2.7 套模框内部尺寸：长（160±1)mm、宽（132±0.4)mm、高（20±1)mm，隔 板厚（6±0.1)mm。 2.8 自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2振幅。 3.3 振动频率。 3.4 套模框内部尺寸。 3.5 自动控制器。 4、校准环境及校准器具 4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不 大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具 4.2.1 标准量块：直径60mm；厚14.7+ mm 和15.3- mm。 4.2.2 秒表：分度值0.1s。 4.2.3 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。 5、校验规程 5.1 外观及安装检查：按照本方法2.1-2.4 条要求进行检查。 5.2 振幅校准：将厚度为15.3mm 的标准块放在突头与止动器之间，凸轮应能自 由转动，并不接触随动轮；并不接触随动轮；将厚度为14.7mm14.7mm 的标准块放在突头与止动器之间时， 凸轮转动应该会碰到随动轮。 5.3 振动频率校准：启动振实台，同时用秒表计时，读取振实台振动60 次的时 间，同样方法测量3 次，取平均值。 5.4 套模框内部尺寸校准：用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度， 各部位尺寸重复测量3 次，取平均值。 5.5 自动控制器校准：开启控制器启动按钮，检查计数器是否灵活，控制器能 否按照设定次数有效控制。 5.6 结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12 个月。 7、参考文件 JJF 1071 国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》 水泥胶砂振实台校准记录表水泥胶砂振实台校准记录表 设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 2 3 平均 +0.05 14.7 （mm ） 振幅 15±0.3 15.3 （mm ） -0.05 振动频率 次/秒 60 /(60±2 ） 长（mm ） 160±0.1 宽（mm ） 132±0.4 套模 尺寸 高（mm ） 20±1 隔板厚（mm ） 6±0.1 自动控制器