外观不良改善报告.pptxVIP

会计学 1 外观不良改善报告 改善小组 问题描述 临时对策 原因分析 短期对策 实施验证 横向展开 结案祝贺 第1页/共11页 改善组长：XX 改善成员： 生产部：XXX XXX 成型课：XXX XXX 品质部：XX XX 物流部：XX 业务部：XX 跟单部：XX 第2页/共11页 客户XXX反映我司5G2系列纸箱有破损、脏污、超边、缩边等外观不良现象，要求我司对此作出原因分析及制定改善措施，并对库存同系列的产品展开横向排查（6G2、7G2、5GC2）。 第3页/共11页 1：已出货产品客户挑选使用，不良品由我司负责补回。 2：对在库品及同系列进行排查（已贴标封存）。 库存处理图片 第4页/共11页 破损：产品保护不当，在坑机线移动时容易被轮轴锐角刮伤。 脏污：1.车间生产环境局限性，有较多灰尘，产品在车间摆放、储存时未在产品上盖纸板，有灰尘落在纸板上。 2.栈板或轮轴脏污，产品堆码时未垫纸板进行保护。 粘合不良：纸箱成型后本身具有一定的反弹力，初刷胶时由于胶水未渗透，粘合效果未固化，粘合面在重新复位过程形成不规则的超边或缩边等形变现象。 第5页/共11页 1.产品完成后在车间摆放、储存时需在产品上加盖一层纸板及用打包膜缠绕，防止有灰尘掉落产品上。 2.成品及半成品堆码时在栈板上垫上一张纸板。 。 脏污： 1.加垫纸及挡板，防止产品被轮轴锐角部分刮伤及其它损伤。 破损： 粘合不良： 产品粘合完毕后用重物进行压制，使粘合效果得到固化，避免纸张应力反弹。 第6页/共11页 以上对策由10月27日开始执行，由现场生产组长及QC负责跟进验证，确保现场按照制定措施执行。 库存返工情况： 1: 22S1107（6G2）共挑出不良品71PCS。 2: 21S1106（7G2）共挑出不良品4PCS。 3: 21S1108（5G2）无库存。 4：21S1109（5GC2）无库存。 以上返工选别的不良品已作报废处理。 第7页/共11页 1：召集由生产、品质、业务人员参与的专题品质检讨会议,并制作品质警报，各部门负责人对本部门人员进行宣导、教育，防止类似不良再次发生。 2:对全检人员进行培训。3：明确品质责任追究责，对责任人严格按照内部措施进行处罚，树立良好的品质意识。 3：持续改善，强化7S管理。 全检人员培训记录 品质警报 品质考核 7S管理 第8页/共11页 第9页/共11页 THANK! 第10页/共11页