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NA200Pro的PID指令使用详细说明
一、引言
PID 的控制是对连续量的控制,目前它的控制算法仍然是实际工业控制系统
中应用的最为广泛的一种控制算法。为了使PLC能简单、有效、友好地进行PID
控制,世界上的各大PLC生产厂家都引入了PID控制模块,它以PLC编程指令中
的一种指令模块的形式出现,通过对这个指令模块离线仿真或在线进行PID参数
修改,来对被控对象进行控制。
二、PID调节参数经验值说明
1、比例-积分-微分调节作用
(1)比例调节作用:是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例
调节立即产生调节作用用以减少偏差。比例作用大,可以加快调节,减少误差,但
是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。
(2)积分调节作用:是使系统消除稳态误差,提高无差度。因为有误差,积
分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。积分作用的强弱
取决与积分时间常数Ti,Ti越小,积分作用就越强。反之Ti大则积分作用弱,加
入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。积分作用常与另两种调节规律
结合,组成PI调节器或PID调节器。
(3)微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能
预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被
微分调节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。在微分时间选择合适情况
下,可以减少超调,减少调节时间。微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的
加微分调节,对系统抗干扰不利。此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化
时,微分作用输出为零。微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,
组成PD或PID控制器。
2、PID 的参数含义
(1)比例系数P:增大比例系数P一般将加快系统的响应,在有静差的情
况下有利于减小静差,但是过大的比例系数会使系统有比较大的超调,并产生振
荡,使稳定性变坏。
(2)积分时间Ti:增大积分时间Ti有利于减小超调,减小振荡,使系统
的稳定性增加,但是系统静差消除时间变长。
(3)微分时间Td:增大微分时间Td有利于加快系统的响应速度,使系统
超调量减小,稳定性增加,但系统对扰动的抑制能力减弱。
3、一般步骤
(1)确定比例增益P
确定比例增益P 时,首先去掉PID 的积分项和微分项,一般是令Ti 0、Td 0
(具体见PID 的参数设定说明),使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的
最大值的60%~70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,
从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设
定PID 的比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调试完成。
(2)确定积分时间常数Ti
比例增益P确定后,设定一个较大的积分时间常数Ti的初值,然后逐
渐减小Ti,直至系统出现振荡,之后在反过来,逐渐加大Ti,直至系统振荡消
失。记录此时的Ti,设定PID 的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。积分
时间常数Ti调试完成。
(3)确定微分时间常数Td
积分时间常数Td一般不用设定,为0即可。若要设定,与确定 P和Ti的
方法相同,取不振荡时的30%。
(4)系统空载、带载联调,再对PID参数进行微调,直至满足要求。
三、NA200Pro的PID指令使用方法
1、PID指令格式
2、功能块管脚定义
EN:要求常通。当需要停止或关闭设备时,建议打手动,输出0。
NO:PID序号,1-16,建议不要重复使用。
PV:被调节量反馈值,数据类型INT。
SP:被调节量目标设定值,数据类型INT。
KP:比例参数,单位0.01,数据类型INT,当正作用为负,反作用为正,范围一
般在-1000.0至1000.0 内,不可取0。(当OUT变大时PV变大取正,反之取负)。
绝对值越大,比例作用越大。
TI:积分参数,数据类型INT,单位0.01S。值越大,积分作用越弱,值为0时
没有积分作用,取值范围一般为0至30000。
TD:微分参数,数据类型INT,单位0.01S。值越大,微分作用越强,值为0是
没有微分作用,取值范围一般为0-1000.仅反馈滞后的工艺使用,如温度调节时,
TD值一般不大于500.
T:采样时间,单位0.01S,当反馈滞后时,可相应设大,如温度调节可设值为
1000等,最大2000。
YMAX:输出最大上限
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