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原则（六）：持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。 为实施本原则，组织应采取以下措施： 将持续改进组织的产品、服务过程和体系作为每一个部门的目标 提倡改进与效益挂钩的思想，使组织从每次改进中受益 根据明确的验收标准，定期评估并发现潜在的改进机会，追求卓越 不断地改进各个过程的有效性和效率 提倡以预防为主 第二十八页，共七十七页。 持续改善的管理意义： 第二十九页，共七十七页。 持续改进的做法： 削减计划; 现场纠正预防措施; 内审; 管理评审; 第三十页，共七十七页。 原则（七）：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的。 为实施本原则，组织应采取以下措施： 测量并收集与目标有关的数据和信息 确保数据和信息足够准确、可靠并可获得 使用有效的方法，分析数据和信息 掌握适当的统计技术及其使用价值 将逻辑分析结果与经验相结合，据引决策并采取措 施 第三十一页，共七十七页。 事实决策的管理意义： 第三十二页，共七十七页。 事实决策的作法： 第三十三页，共七十七页。 原则（八）：与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 为实施本原则，组织应采取以下措施 确定选择主要供方 建立与供方的关系，在短期的利益和长远的考虑中达到平衡 提倡双方共同开发和改进产品和过程 对客户的要求，双方有明确一致的理解 信息和长远计划的共享 对供方的改进和业绩进行认可 第三十四页，共七十七页。 互利式供应商的管理意义： 第三十五页，共七十七页。 互利式供应商的定义： 第三十六页，共七十七页。 八项质量管理原则示意图 四个对象 供方 领导 全员 顾客 三个方法 外部 过程 内部 系统 外部 决策 一个目标 持续改进 第三十七页，共七十七页。 6、PDCA模式 P---策划：根据顾客的要求和组织的质量方针， 为提供结果建立必要的目标和过程； D---实施：实施过程； C---检查：根据方针、目标和产品要求，对过程 和产品进行监视和测量，并报告结果； A---处置：采取措施，以持续改进绩效、 第三十八页，共七十七页。 以过程为基础的质量管理体系模式 第三十九页，共七十七页。 7、车间质量体系的应用 一车间质量体系的应用主要体现在各个工序的表单，表单明细如下： 打丝 绕丝：设备点检记录、产品首检记录； 洗烘丝：设备点检记录、换水记录、烘丝记录； 自动穿丝：设备点检记录、产品首检记录、抽检记录； 捻丝测电阻：产品首检记录、万用表点检记录； 点焊丝：设备点检记录、产品首检记录、抽检记录； 落料 落料：设备点检记录、产品首检记录； 擦空管 擦空管：设备点检记录、产品首检记录； 第四十页，共七十七页。 加粉 加粉：设备点检记录、产品首检记录； 加粉测耐压：加粉耐压测试记录、耐压测试仪点检记录； 缩管-挖粉 缩管：设备点检记录、产品首检记录； 测电阻：万用表点检记录、电阻值检测记录； 定尺：设备点检记录、产品首检记录； 挖粉：产品首检记录； 弯管-老化 弯管：产品首检记录； 老化：设备点检记录、排潮记录、温度检查记录； 第四十一页，共七十七页。 大批量后道 半成品检验：耐压测试记录、 耐压测试仪点检记录； 封口：产品首检记录； 冲棒：设备点检记录、产品首检记录； 冲直角：设备点检记录、产品首检记录； 冲止挡圈：设备点检记录、产品首检记录； 冲半圆：设备点检记录、产品首检记录； 流水线冲棒：设备点检记录、产品首检记录； 点焊插片：设备点检记录、产品首检记录； 翅片管总检：耐压绝缘测试记录、 耐压测试仪点检记录、 万用表点检记录、电阻值检测记录； 第四十二页，共七十七页。 流水线测电阻：万用表点检记录、电阻值检测记录； 流水线测耐压：耐压绝缘测试记录、耐压测试仪点检记 录； 返修：设备点检记录、产品返修记录、返修通知单； 氩弧焊：设备点检记录、产品首检记录； 喷砂：设备点检记录、换砂时间记录表； 包装：入库单； 单端 单端：设备点检记录、产品首检记录； 第四十三页，共七十七页。 中小批量后道 冲床：设备点检记录、产品首检记录； 点焊：设备点检记录、产品首检记录； 焊接：设备点检记录、产品首检记录； 封口：产品首检记录；