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制造工程师培训资料 PAGE 1 PAGE 1 数控铣加工基本知识概述 数控铣加工基础 数控铣机床 数控就是以数字形式的指令操纵机床。数控机床用软的的零件程序代替了普通机床中大量的凸轮、 挡块、限位开关等硬件。编制零件的程序比制造大量的硬件容易得多。 数控机床分为普通数控机床（NC ）和计算机数控机床（CNC ）。现代的数控机床多是CNC 机床。 数控机床的大致组成如下 软件部分加工数据 软件部分 加工数据 操作系统 硬件 计算机 伺服机构 机床 数控机床的基本生产过程 编制被加工 编制被加工 零件程序 毛坯零件的 装夹及找正 坐标原 点设置 刀具 准备 机床自 动加工 数控机床的特点 加工精度高、可加工普通机床无法加工的复杂形状的零件、提高生产效率、减轻工作强度，改 善环境、易于管理。 图示 1 控制系统 控制系统接受编制的加工程序，经过处理、计算后去控制机床动作。 控制动作包括： 主轴的启停、转向、速度选择、进给的坐标、进给方式（直线、圆弧等）、进给速度、刀具及 刀具补偿、辅助操作（机台锁紧/松开、冷却泵等开闭） 当前国内可见到的控制系统大致有： FANUC 、SIEMENS 、Mitsubish、i FIDIA 、CINCINNANTI 、DECKEL 、Heidenhain、ALLEN- BRADLEY 、FAGOR 、Num 、OKUMA 等。 机床坐标系 机床坐标系包含机床坐标和工作坐标。 机床坐标是数控加工中系统中的绝对坐标（Machine Coordinat）e 。不同的控制系统其机床坐标原点位置不同。一般为右上角，如图示 2。机床坐标在加工过程中作为其它坐标的参照坐标。数控机床在停机后，由于温度、震动等原因，机床导轨等会发生一定位移。所以数控机床再启动后，应当先校正机床的坐标原点，以保证坐标正确。 Y 行 Y 行 X 行 Z行 程 工件 机床工作台 工作坐标为设置在被加工零件上的坐标系，它建立在机床坐标之下，可以有任意多个。 数控加工工艺 （ 参考书：金属切削工艺学 中国铁道出版社。 机械制造工艺学 机械工业出版社 。 金属切削原理与刀具 机械工业出版社等） 铣削基本概念 普通铣削的定义 铣削是由多齿刀具（铣刀）做连续旋转运动，工件相对与刀具作连续平移运动在铣床上切削加工的方 法。 数控铣削的定义 铣削是由多齿刀具（铣刀）做连续旋转运动，工件相对与刀具作连续移动（平移、旋转）的运动在铣 床上切削加工的方法。 铣削用的刀具 圆柱铣刀（主要用于铣削平面。） 直齿圆柱铣刀、螺旋齿圆柱铣刀（ 左旋、 右旋） （规格 外径：50～100， 长度：50～160， 齿数：6～14 个 等多种） 立铣刀（铣削平面、台面、沟槽、曲面等） 端面立铣刀、球面立铣刀。这是数控铣中最常用的两种铣刀。 断面立铣刀 机夹球面立铣刀 可用于铣削加工的几何形状 普通铣削加工形状（两大类：平面、槽） 平面、台面、斜面、矩形槽、丁型槽、燕尾槽、半圆形键槽、各种成型槽、齿槽、锯断等 数控铣削加工形状（ 含盖所有普通铣并大大扩展） 平面、槽、曲面、钻孔、铰孔、镗孔、铣孔。 主要铣削要素 主轴转速: n（ 转/ 分） 铣削速度: v（ 米/ 分） 铣刀旋转运动的线速度。（又称：线速度） v =π*d *n/1000（d：为铣刀直径）。 进给速度: V（ 毫米/分） 铣刀相对工作台每分钟进给量。 V=a*z*n=f*n（z： 铣刀齿数，a： 每齿进给量，n： 主轴转速） 进给速度即是CAXA－ME 中的走刀速度。 切削层深度:h 一次走刀切削厚度。 影响切削要素的综合因素 机床：机床刚性、最大转速、进给速度等 刀具：刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等 工件：材质、热处理性能等。 装夹方式（工件紧固程度）： 压板、台钳等。冷却情况：油冷、气冷等。 零件装夹与找正 将被加工零件固定到机床的工作台上，使其在加工过程中与工作台之间不发生位移。 在装夹过程中，使被加工零件用于基准的方向与数控机床的基准方向建立联系的过程即找正。一般 找一个方向，如X 方向或Y 方向。 数控机床加工中，零件的装夹找正很重要。首先零件必须装夹可靠，决不允许加工过程中零件由于 装夹不紧松动。如果零件松动，轻者工件报废、严重的可能发生伤害事故。 找正常用方法： 零件装夹在机床工作台上，注意放置方向应当与加工时工作坐标方向相符。在机床的主轴上安一个千分表，表的触指顶上被加工零件的一个边，如X 轴方向的某边。沿X 向摇动手轮，看千分表指针摆动情况。如果摆动范围在误差允许内，说明零件的X 轴与机床的X 轴基本一致，反之，需要调整零件直到千分表摆动在允许误差范围内。 数控加工编程基础 数控机床加工是按照事先编制好的程序运行的。组成这