Mastercam软件在大桥鞍座加工中的应用.docx

Mastercam 软件在大桥鞍座加工中的应用 astercam 为一优秀的 CAD/CAM 软件，本文简要介绍了 Mastercam 软件的一些主要功能，并以钢索斜拉桥鞍座的加工为例， 说明了如何利用Mastercam 软件解决复杂零件的曲面数控加工问题。 关键词： 数控编程 应用软件 鞍座 曲面加工 一、 数控编程软件分析目前数控编程方法主要有三种： 1、手工编程 手工编程要用人工方法对零件的几何信息进行必要的数学处理，用手工方法编写加工程序单、穿制加工程序纸带。因而编程的速度慢、精度低，对所编写程序的检查也很困难。对某些形状复杂的零件编程问题，如多轴联动等，用手工编程根 本无法解决。 2、利用ＡＰＴ语言自动编程 使用ＡＰＴ语言自动编程可将数学处理、编写加工程序单和穿制纸带的过程交给计算机完成，从而提高了编程的速度和精度，解决了某些手工编程无法解决的复杂零件的编程问题。然而，这种方法也有一些不足，由于ＡＰ Ｔ语言是开发得比较早的计算机数控编程语言，它的图形处理功能不强，因而必须在ＡＰＴ源程序中用数控语言的形式来描述 本来十分直观的几何图形、零件信息及加工过程，再由计算机做进一步的处理，生成加工程序。致使这种方法直观性差，编程 过程比较复杂，不便于进行阶段性检查。 3、图形交互自动编程 图形交互自动编程是一种计算机辅助编程技术，通常以计算机辅助设计（ＣＡＤ）为基础，利用ＣＡＤ 软件的图形编辑功能将零件的几何形状绘制到计算机上，生成图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方法在计算 机屏幕上指定被加工的部位，输入相应的加工参数，计算机便可进行必要的数学处理并自动生成加工程序。同时，还可在计算 机屏幕上动态地显示刀具的加工轨迹。显然，这种编程方法较前两种具有速度快、精度高、直观性好、使用方便、便于检查等 优点，并已成为目前国内外先进的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件所普遍采用的数控编程方法。 二、Mastercam 软件简介 Mastercam 是美国CNC 公司开发的基于PC 平台的CAD/CAM 软件，它具有以下优点： 方便直观的几何造型Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam 具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam 提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam 还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的 零件。Mastercam 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 可靠的刀具路径校验功能Mastercam 可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 三、大桥鞍座加工中的主要问题 我们的用户承接加工的大桥鞍座，其体积庞大（2930*1880*1549mm ），形状复杂。14 个绳槽的底面和侧面均为三维空间曲面，他们在鞍座上形成了一个两头开、中间凹的狭长通道（见图1）。实际加工中刀具及机床方滑枕的尺寸都较大，通过通道时，稍不小心，就会与工件发生碰撞。铸件毛坯的余量很不均匀，绳槽底面两端的余量很大，中间的余量很小。为了保证曲面外型及 被加工曲面的表面粗糙度，工件的加工工艺分为粗加工、热处理和精加工三步。粗加工采用三轴联动铣削，并保证加工后绳槽 底面和侧面均有 20mm 余量。热处理后，采用四轴联动铣削进行精加工，以保证绳槽底面和侧面的粗糙度。 加工所用数控机床为INGSOLLAN 卧式四轴联动铣床。X 、Y 、Z 行程分别为：21m 、6m 、1.5m 。铣头的转角为-200 度~200 度。所用铣刀是直径为 350mm~630mm 的三面刃铣刀。CAD/CAM 系统是 Mastercam 。机床、工件及刀具的相对位置关系如图 2 所示。粗加工的主要问题是如何选择最优的加工方法，以最高的效率去除毛坯余量。并使一次走刀中的切削用量均匀，所留精加工余量也应均匀。绳槽底面的毛坯余量很不均匀（见图3），需要选择合理的走刀方式。粗加工的另一个关键问题是避免刀具与工件的碰撞。如图4 所示，绳槽曲面的加工只能用OneWay 的走刀路线。当刀具沿OneWay 路线从起点铣到终点，再从终点快速回到起点时，不能在终点抬刀后直接沿直线回到起点。因为鞍座上的通道很窄，稍有抬刀就会碰到上半部分。必须采用图 中实线所示的退刀路线。刀具铣完一次后，从终点完全退到零件外面，再从零件外面快速回到起点，做第二次铣削。 四、使用Mastercam 几何造型 Mastercam 具有很强的曲线、曲面造型功能，曲面造型主要有以下几种方法：Loft（举升面）、Ruled（直纹面）、Coons （孔斯面）、Re