MasterCAM编程中的两个典型问题.docx

MasterCAM 编程中的两个典型问题 MasterCAM 是当今广泛使用的 CAD/CAM 软件，这个软件入门比较容易，但要把加工程序编好却不是一件容易的事情。本文作者就平时工作中使用 MasterCAM 编程时经常会遇到的两个有共性的编程问题进行了研究，并给出了相关的编程措施。 一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题 Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。在加工中，开放式的挖槽或者外形需要 挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。 下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。 画出挖槽区域边界图 绘制宽 100mm、高 80 mm、周边倒圆R10 的矩形，矩形的中心在坐标原点处。 刀具路径生成 在主功能区依次单击 Toolpaths/Pocket 命令； 此时系统提示选择 Chain 1，在主菜单上选取 Chain 后，在绘图区选择矩形框，如图 3 所示； 此时系统提示选择 Chain 2，在主菜单上选取 Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取 Origin； 确定刀具及加工参数生成刀具路径。 通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果。 小结 只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。 如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在 Roughing/Finishing Parameters 参数中选择Spiral 方式，且指定为 Inside To Outside 时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。 二、灵活运用 Contour 方式铣削台阶面 台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。下面以一加工实例来说明这种编程方法。 问题的提出 笔者曾经碰见这样一个问题，在方形的毛坯上面铣一宽 10mm、深 25mm 的台阶面。 对这个任务，大家可能采用开放式挖槽(Open Pocket)来加工，但这样加工时间会比较长，而且会反复走刀。如果采用普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬刀，这样空行程也会比较多。要解决这个 问题，可采取以下两方法：第一，采用外形铣削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）方式下面的 Plunge（下沉）方式加工；第二，采用 Toolpaths/Surface/Finish/Contour 下面的 ZigZag 方式。下面分别进行探讨。 Plunge 法 作出一条如图 6 所示的直线即可。这里要注意，直线长度两边都要超过毛坯边缘 1 个刀具半径以上。具体步骤如下： 在主功能区依次单击 Toolpaths/Contour 命令； 此时系统提示选择 Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done； 选择刀具（注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度 10mm），在Contour Parameters 标签下将 Co ntour 方式改为Ramp，指定Depth 为所需加工深度-25。 点击 按纽，在 Ramp Contour 对话框中设定的情况； (5)点击 OK，完成刀路生成。所生成的刀具路径。 ZigZag 法 作出图 10 所示的要加工的面，注意最好把其顶面也一并作出，且阶台侧面可以做深一些，加工深度可以在 Cut Depths 中设定。 具体刀具路径的生成的步骤如下： 在主功能区依次单击 Toolpaths/Surface/Finish/Contour 命令； 此时系统提示选择 Drive surface，在绘图区选择上图所绘制曲面All/Surface，点击Done； 选择刀具（注意选用的刀具直径应该大于台阶宽度 10mm），在 Finish Contour Paramet 标签下设定每刀最大加工深度和走刀方式为 Zigzag。 点击 按纽，在 Cut Depths 对话框中设定第一刀加工深度和总加工深度。(5)点击 OK，完成刀路生成。 小结 比较上面两种方法，显然第一种方法更加简洁明了，再加上灵活的选用刀补及 Ramp(斜插)下刀方式， 此方法也可用于键槽铣削等的场合。 如果仅仅是上面这个简单零件的加工（只有一个工步），我们采用手工编程也非常方便，但实际我们碰见的问题是：以上的加工仅仅是复杂零件加工中的一个工步，采用手工编程和自动编程混合编制程序并不方便。随着加工中心的日益普及，对 CAD/CAM 技术