机械零件可靠性设计理论与方法研究（电力系统及自动化论文资料）.docVIP

机械零件可靠性设计理论与方法研究（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“机械理论及资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4526字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：机械零件可靠性设计理论与方法研究 2 1机械零件的传统设计与可靠性设计比较 2 1.1机械系统可靠性特点 2 1.2两种设计之间的关系 2 2可靠性设计理论研究现状 3 3机械零件可靠性设计理论的研究发展方向 4 3.1可靠性优化设计 4 3.2可靠性灵敏度设计 4 3.3可靠性稳健设计 4 3.4基于神经网络技术的零件可靠性设计 5 结束语 5 文2：机械零件疲劳载荷谱的方法研究 6 2 机械零件疲劳载荷谱的方法研究 7 2.1 载荷谱的编制 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 机械零件可靠性设计理论与方法研究（电力系统及自动化论文资料） 文1：机械零件可靠性设计理论与方法研究 可靠性是衡量机械产品质量好坏的一个重要指标。对机械零件可靠性的优化设计能够提高产品的质量和可靠度，提高经济效益。可靠性技术已经成为机械工程中一个重要的研究问题。未来可靠性的理论会在可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计、可靠性稳健设计及可靠性试验方面有更深层次的研究和发展。对可靠性知识和理论研究和掌握得越多，机械零件的设计也就更科学、更合理，而不再是使用主观经验进行设计。 1机械零件的传统设计与可靠性设计比较 1.1机械系统可靠性特点 1.1.1机械系统结构及失效模式复杂，且故障情况较多，与电子产品故障不同的是，机械产品系统故障主要由部件磨损、疲劳而引起，且早期故障排除的难度较大，开展起来较为困难。 1.1.2考虑到机械产品应用环境的复杂性，其可靠性数据系统尚未健全。 1.1.3机械系统复杂，产品零部件难以实现标准化，失效率统计较为困难。 1.1.4由于机械产品寿命并不服从指数分布，因此机械产品的寿命和可靠性试验无法使用指数分布的统计试验方案。 1.2两种设计之间的关系 传统设计通常由产品的性能以及机械性能要求出发展开设计，传统方法所进行的设计及安全系数的校核难以衡量产品设计的可靠度以及故障发生率，只是引用经验的安全系数，设计过程具有较大的盲目性。考虑到经验性的差异，对于产品的可靠性设计造成不利影响。机械产品的可靠性，要求产品持续高效性能的实现，机械产品设计过程中，涵盖H应力和H强度两类故障因素，前者即包括环境因素以及外力在微元面积上产生的内力与微元面积比值的极限，环境因素包括温度、湿度等存在一定的散步性。后者指机结构承受应力（多因素影响的随机变量）的能力。且应力及强度均存在一定分布规律，而传统设计过程并未考虑此类规律性参数条件，可靠性设计即在传统设计的基础上，采用概率统计的方法对于设计参数及影响因素进行统计特性分析，可使得机械产品的设计更加高效、合理，更加符合工程实际应用，且机械产品的寿命和失效率也可实现可预测性能。 2可靠性设计理论研究现状 尽管研究者和实践者不断完善机械零部件设计领域中的可靠性设计理论，可是可靠性设计理论在实际应用过程中也是有一定局限性的，一般表现在概率可靠性和模糊可靠性两个方面。两种分析方式中都有一定的不确定性因素，都需要对大量的数据进行复杂的计算，如在概率可靠性分析中，如果引入的数据不够精确，机械产品的整体结构可靠性就会受到影响。尽管有些学者提出，界定概率指标时利用区间可靠性进行。可是这种设计方式也不能很好地达到优化目标。如果可靠性设计理论分析中同时存在概率变量和非概率变量时，应该使用混合模型，这样才能提高可靠性分析的准确度。当前可靠性设计理论正在逐步走向完善，这一点主要通过混合可靠性模型表现出来，这一混合可靠性模型包含多种概率指标、非概率指标以及模糊指标，从而能更加准确地体现出机械结构的安全性。从另外一个角度来说，这种方式有助于收集机械零部件的使用数据信息，而且会将这些信息储存在专门的可靠性数据库内，从而为接下来的产品后期设计提供相应的依据。 3机械零件可靠性设计理论的研究发展方向 3.1可靠性优化设计 可靠性优化设计是以可靠性为前提而开展的更完善的设计工作，不仅可以满足产品在使用过程中的可靠性，还将产品的尺寸、成本、质量、体积与安全性能等得到进一步的改善提高，进而保障结构的预测工作和实际工作性能更契合，能够把可靠性分析理论和数学规划方法合理地融合到一起。在对各参数开始可靠性优化设计时，首先把机械零件的可靠度当成优化的目标函数，把零件的部分标准如成本、质量、体积、尺寸