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研究工艺孔在机械设计及加工中的应用（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4582字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：研究工艺孔在机械设计及加工中的应用 2 1工艺孔的概念 2 2工艺孔在机械加工过程中呈现的作用 2 2.1利用工艺孔减小工件变形 2 2.2利用工艺孔保证位置精度 3 2.3用工艺孔更换电极丝 3 2.4工艺孔在焊接中的作用 3 3工艺孔在机械设计与加工中的应用分析 4 3.1综合考虑零件性能后设计工艺孔 4 3.2工艺孔在零件加工的应用 4 3.3工艺孔在铸造工艺中的应用 5 结束语： 5 文2：机械设计及机械工艺 6 一、改良机械工件的材料工艺 6 二、从机械工艺方面提高机械生产率 6 1、提高单件生产效率 6 2、应用自动化技术 7 3、应用先进生产工艺 7 4、实施多台看管措施 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 研究工艺孔在机械设计及加工中的应用（建筑设计及理论论文资料） 文1：研究工艺孔在机械设计及加工中的应用 1工艺孔的概念 工艺孔，就是在机械设计与加工过程中由于工艺需要而形成的孔。该孔可以是圆孔、方孔或其他形状的孔。对于工艺孔的尺寸公差及形状位置公差都可以不作要求，也可以要求很严格。工艺孔可以在设计图样中出现，也可以在图样中没有，而在加工过程中出现，加工完后又踪迹皆无。总之它的形式多样，运用灵活，作用很大。工艺孔的作用可以从机械设计和加工两方面进行分析。 2工艺孔在机械加工过程中呈现的作用 将工艺孔合理应用到机械加工中对整个加工进程的正常开展呈现显著作用，同时，对机械加工的整体质量及加工效率的提高很有必要。 2.1利用工艺孔减小工件变形 将其进行有效使用可以在很大程度上减缓零件的变形情况，以及在将零件打造之后的热、冷处理环节中可以显著减轻内应力，从而使零件的外形可以有效得到固定，促使其符合实际标准。模具线切割加工中，经常要切割经过热处理的金属材料。热处理能极大地提高金属材料的机械性能，但同时也使材料的内部产生大量的残余应力，这些残余应力随着线切割加工的进行，不断地失去平衡，其结果使加工的工件产生变形，最终影响其精度。为防止变形，可以在切割的轨迹之外，先用钻床（淬火前）或电火花穿孔机（淬火后）在工件的适当位置作出一个适当大小的孔作为线切割加工时的穿丝孔。 2.2利用工艺孔保证位置精度 线切割加工中，通常采用人工碰火花的方法来确定加工时电极丝的位置。该方法虽然简便、易行，但电极丝逐步逼近工件基准面时，开始产生脉冲放电的距离往往并非正常加工条件下电极丝与工件的放电距离。因此，对于位置精度要求较高的模具零件，很难用人工碰火花的方法来保证其精度。 2.3用工艺孔更换电极丝 当切割工件的轨迹较长或厚度特别高时，通常可以在切割到一定的位置时，割一个工艺孔，作为更换电极丝时的穿丝孔。当制作的模具型腔厚度较高，达到320mm，在切割过程中由于排屑不好而容易发生“断丝”现象，而一旦“断丝”，就必须从头开始切割，不仅浪费时间，而且由于重复切割会导致加工的精度及表面质量下降。合理的做法是电极丝使用一定的时间后进行及时更换。因此，在切割轨迹的适当位置切割3个工艺孔，作为更换电极丝时的穿丝孔，可以大大减少由于断丝而造成的一系列麻烦。 2.4工艺孔在焊接中的作用 工艺孔在焊接过程呈现的作用也比较明显，主要是利用工艺孔对焊缝及焊接过程进行有效检测、展现辅助焊接的功能。此外，在机械制作过程中将其与夹具进行合理应用。可以将工件的位置进行合理固定，从而保证加工人员在实际加工过程中可以确保切割的方位及方法，对提升工件精度及加工进程的整体质量都有很大作用。工艺孔在机械的实际测量、具体安置过程中的精度保证也有很好的辅助作用。 3工艺孔在机械设计与加工中的应用分析 3.1综合考虑零件性能后设计工艺孔 由于零件之间存在较大差异，尤其是在具体性能、型号及材质方面呈现的特征也不尽相同。因此，设计者在工艺孔设计的过程中应该清楚掌握零件所展现的相关特征，并以此为依据并将零件具体情况及加工需求综合考虑到工艺孔的设置中。例如加工某种型号的底座时可以根据其需求设置相应的工艺孔，合理的设置有助于在保证底座质量的同时，对螺丝等其他零件的加工也能提供便利。同时，在某些类型的零件加工过程中融入相应的工艺孔，可以使零件的整体质量有效提升，尤其是在其强度性能方面展现出显著的作用。工艺孔在促使零件