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PAGE 1 注塑成型知识 注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變爲有用並能保持原有性能的製 品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 一、溫度控制 1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前 兩种溫度主要影響塑膠的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑膠的流動和冷卻。每一 種塑膠都具有不同的流動溫度，同一種塑膠，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑膠在不同類型的注射機內 的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是爲了防止熔料在直通式 噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能 3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定 於塑膠結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其他工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品質量。 1、塑化壓力：（背壓）採用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的 壓力稱爲塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫 度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻 和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低 越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20 公斤/釐米 2 2、注射壓力：在當前生産中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對 塑膠所施的壓力（由油路壓力換算來的）爲准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是， 克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 三、成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生产率和設備利用率,因此在生産過程中,應在保證質量的前提下,儘量縮短成型周期中各個有關時間.在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時 間最重要 ,它們對製品的質量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生産中充模時間一般約爲 3-5 秒. 注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約爲,20-120 秒(特厚製件可高達 5~10 分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響.保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫, 模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值爲准.冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑膠的熱性能和結晶性能,以及模具溫等.冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動爲原則, 冷卻時間性一般約在 30~120 秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生産效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會産生脫模應力.成型周期中的其他時間則與生産過程是否連續化和自動化以及兩化的程度等有關. 注塑机机械结构介绍 注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。 1、注射部分 注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，这里不作介绍。 往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混 合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与 塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅 拌进一步混合，并沿{TodayHot}螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆 螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是 这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结 构将