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注射成型机的操作及塑料模具的安装调试 一、 实验目的、要求 1、 学会正确操作注射成型机。 2、 熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。 3、 详述模具设计的合理性及成型工艺条件。 4、 讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。 本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。 二、 重点 注射机操作和模具安装调试三、 难点 模具的安装与调试四、 提问 1、 注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？ 2、 简述注射机的工作过程 3、 注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？ 4、 简述注塑模具安装的主要注意事项五、 讲解 （一）注射成型机的操作 1、操作注射机注意事项： 为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。在使用机器过程中，应注意下列几个方面： 注意操作安全。每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。机器运转 过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。另外，在运转中， 手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。 机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发 生。 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要 30 分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保 温 15 分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。 塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在 50 转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。 机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套， 一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。 机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在 50℃以下。 注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。 再加工中停顿或加工结束时，不要使模具长时间（一般不超过 10 分钟）处于锁模 状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。 保持相互运动表面的清洁。 检查电路时，要使用万用表，不得使用校灯。 2、注射机操作方法和步骤a）开车前的准备 在注射机开车之前，必须做好充分的准备工作，以便及时发现异常和予以改正，防止开车时发生事故，必须做以下工作。 拆除合模部分的固定连接板。（新机器在未使用时，装有固定连接板） 检查各运动表面、拉杆、导轨、导杆，并保证清洁。 从外观检查各紧固件是否有松动现象，电路、水路、油路的连接是否可靠。 各电气元件和仪表是否油损坏。 各加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 检查油标的油液面位置是否满足要求。 按机器的要求加注润滑油。 熟悉机器 为了能安全顺利地上机操作，必须对机器的结构、功能、按钮位置有足够的了解，主要表现下列几个方面： 了解注射机的注射装置、合模装置、安全装置的结构机器功能。 了解注射机的液压系统，并掌握有关液压元件的位置及其功能。 掌握行程开关的位置、作用、调节方法。 熟悉并掌握注射机控制台山各个按钮的位置及其功用。以及注射机的紧急停止装置 （注射机背面的固定模板上），以免操作时按错按钮而导致事故。 操作步骤 准备工作做好后，熟悉机械以后，需按以下步骤进行操作。 接通电源总闸，并合山注射机总开关，此时，指示灯亮。 接通冷却水道。（包括模具冷却水道） 接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。 关闭料斗落料口插板，并进行上料。 启动油泵电机。 选定注射速度。 采用“调整”操作方式。 闭合、开启模具 顶出 注射座前进和后退。 待料筒、喷嘴温度达到规定温度时，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。 按下列顺序操作机器： 采用“半自动”操作方式，重复 12 的操作程序。 在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。 操作结束时，应按先面顺序作复位工作。 关闭料斗落料口插板。 采用“手动”操作方式，注射机座进行后退。 采用“调整”操作方式，开启模具于自由状态。 先切断加热电源，关闭油泵电机。然后切断总电源和冷却水。 将操作台上的按钮恢复的零位。 做好机械的清洁和保养工作。 把所有工具交还给实验指导教师。 本实验中的问题讨论 根据本实验，验证注塑成型机中的有关理论。 注射、保压、冷却过程中，开模时的运动状态，并做较详细的分析。 （二）塑料模具的安装调试 1、实验方法和步骤： 塑料模具的调试主要包括模具的安装和试模二个过程。在进行这些过程时必须按照下面步骤： a) 模具安装 预检模具 在模