生产流程优化草案.pptVIP

（三）方案评述 精益求精 永无止境 ◇“15+15设计模式”比现行的“2+4模式”更加严谨，明确了各环节预定周期，生产运行和过程控制均已该周期为依据。而且预定周期是经过调研和论证过的，并且得到各部门和单位的认可。 ◇新模式对销售预测的准确率提出更高要求，因为该模式虽然在严谨的周期中预留了6天的机动时间，用以预防需侧需求的变异，但如果预测准确率太低，生产计划就将频繁变更，既定的生产准备就被打乱，组织将失去了合理的依据。因此要求15天内的预测必须达到85%以上的准确率，不仅是总量上的准确，还包括系列、型号、进度和批量上的准确。 ◇生产制造部和各生产单位在拟定生产作业计划前，必须进行产能负荷分析，在需求需侧既定的前提下，做到均衡排产，通过进度控制和过程衔接，实现产品按系列同步、成套产出。 ◇生产制造部还必须牵头组织各单位进行流程优化，通过小批量生产、快速切换、质量保证、设备保全等环节的改进，使生产要素真正的流动起来，真正做到流程优化的目的。 二、改进计划模式的方案 第三十一页，共七十二页。 由于“15+15计划模式”具有严格的时间要求，计划一旦下达，就必须在规定的期限内完成，所以该计划模式要正常运转，就必须确保生产系统的稳定性，一下几项基础工作是必备的条件： 精益求精 永无止境 三、运行改进模式的重点 （一）明确产销衔接机制