典型焊接缺陷培训.ppt

3、缺陷产生原因及防治措施 3.6 焊缝位置偏差或者尺寸不符要求 产生原因： 设备调整不到位，焊枪没有对准两个部件中间； 焊枪移动距离为调整到位； 防治措施： 调整焊枪对准部件中间； 按照图纸要求调整焊枪行程，长度不得超过图纸要求20% 3、缺陷产生原因及防治措施 3.7 产生原因： 设备参数设置不当； 焊丝选择不当； 焊丝伸出长度太长； 焊枪角度调整不当； 防治措施： 按照作业指导书设定焊接电流与电压； 使用合格的正规厂家生产的焊丝 使用混合气体 调整焊丝伸出长度，不宜过长，合适的伸出长度应等于焊丝直径的10~12倍。 焊枪尽量垂直，前倾和后倾角度尽量不要大于20° 3、缺陷产生原因及防治措施 3.8 气孔 产生原因： 母材焊接区和焊丝表面有油污、铁锈和吸附水等污染； 焊接电流过大或过小、焊接速度过快； 焊丝伸出长度过长，气体保护不到 环境风速过大，无挡风装置 气体中富含水分 漏气或者没有保护气 焊接速度过快 防治措施： 提高焊工操作技能和责任心，防止保护气体给送中断； 焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表面的油污、铁锈等污物，适当预热除去吸附水分； 采用合适的焊接电流、焊接速度 调整焊丝伸出长度 环境风速过大时使用挡风装置 保证气体加热器完好 3、缺陷产生原因及防治措施 3.9 未熔合 产生原因： 电流过小 焊接速度过快 母材表面有脏污或锈迹 焊枪角度不当 防治措施： 按照