线束切断压接及技术质量要求.pptxVIP

会计学第1页/共36页目 录1。全自动开线打端机作业顺序2。打端时重点管理项目3。作业标准4。各类型主要不良原因5。测定器 (高度测定器，拉力测定器 ）6。实施设备检查第2页/共36页1.开线打端机作业顺序1234确认线卡指示找专用模具模具取部找专用端子① 端子/ 模具确认① 模具保管盒保管确认 ↓② 找专用模具① 将模具装在压力机上① 用杠杆将模具固定 在压力机上①确认端子保管箱 ↓② 找专用端子5876显示器操作电源开关 ON端子安装到模具固定端子轮① 按照线卡输入作业要求 - 线径,长度,脱皮…① 电源开关 “ON”② 电灯开关 “ON”① 将端子安装到模具① 端子轮固定在 压力机上包装端子保护杯打端高度/引张力检查外观自主检查① 确认保护杯的大小 (大/小) ↓② 保护杯包装固定① 使用测定器② 测定方法:参考附加内容① 全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等第3页/共36页1.开线打端机作业顺序10911打端位置 /高度调整采取样品样品外观检查① 打端位置及高度调整② 高度值调整① 采取样品① 样品外观检查 (长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭线打端作业实施记录/试料保管① 按照线票实施正常开线 打端作业① 打端高度/拉力值输入 ② 试料粘贴/试料保管 电源开关 OFF记录管理① 作业完毕填写 ? 数值管理② LOT , 数量等 ① 电源开关 OFF（关闭） (电源ON时顺序相反)第4页/共36页1.开线打端机作业顺序整理整顿171618电源开关作业完毕① 作业完成品挂在挂线台? 机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。? 调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 调整（ W/D : A(轻) ~ D(重)，I / D : 1(轻) ~ 8 (重)作业时注意事项 ? 开线面现象? 电线脱皮长度 ? 电线脱皮不良类型脱皮长度芯线切断线皮斜着切断线皮切断面不良 线皮未脱去线皮裂开 芯线露出太长 芯线入在线皮里面???????切断面不能裂开芯线不能超出切断面1mm以上 芯线不可以入进切断面 0.3mm以上第5页/共36页■打端时重点管理项目- 芯线切断允许公差 ? 确认部分√ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。√ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”.世元ECSES / MS基准1一般端子 √ 导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口. - 正确的管理尺寸需铭记0.3~0.62第6页/共36页2.打端时重点管理项目– 喇叭口 尺寸管理基准? 喇叭口 尺寸设定 √ 绝缘打端终端部必须形成喇叭口. (根据打端形态决定)喇叭口 尺寸管理基准区分端子种类基准值 (mm)备注大型端子中比较薄的盒子内插入的是 NO.1适用日本一般端子0.3~0.8 大型端子(3 / 5 / 8 SQ)0.5~1.0 导体边 / 绝缘体边 适用统一基准竖送型号横送型号第7页/共36页2.打端时重点管理项目-切断口管理基准? 切断口 尺寸设定 √ ES.MS 基准 : 0.5mm 以内管理 (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)切断口 尺寸管理基准区分端子种类特别形象一般端子零端子日本√ 终端变形类型: 0.1~0.4 mm√ 终端未变形类型: 0~0.4 mm 0~0.5 mm 0.5 mm 以下管理按原则不标记世元ECS横送式 / 竖送式适用统一基准： 0.1~0.5 mm 零端子：2mm以内管理ES / MS基准 √ 竖送型号 /横送型号 : 0.5 mm以内管理 - 盒子锁两遍(重复锁) 增加型号竖送式和横送式尺寸管理1NO端子种类基准值 (mm)代表端子23第8页/共36页2.打端时重点管理项目– 导体露出尺寸(芯线露出)管理基准? 导体露出尺寸设定√ ES.MS 基准 : 1mm 以内管理 (芯线不能入进去) (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)导体露出尺寸管理基准一般端子 0.5~1.5PA日本大型端子(3/5/8SQ)1.0~2.0LA芯线露出防碍与盒子结合0.0~1.0锁类型世元ECS一般端子 0.1~1.0导体终端 /绝缘体终端适用统一基准 导体终端延长导体打端前部位 1mm 以内.ES / MS基准区分形象模样内容备注■ 打端地面部开始 禁止超过0.1mm ■ 为了测定正确的压着痕（BURR）高度 打端部不能通过最低接点现代/起亚ES , MS规格基准压着痕（BURR）Burr Height防水塞(SEAL)■ 防水赛保护绝缘体■ 防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能■ 防水塞