脱硫运行危险源辨识与风险评价信息一览表.docx

危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：脱硫运行 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级 别 1 吸收塔浆液循环泵停运 误操作 设备损坏 1.核对设备编号名称无误后再操作 3 3 1 9 四 级 浆液循环泵泵 体积浆 设备损坏 1.浆液循环本停运后，开启冲洗水门，对停运渣浆泵体及管道进行冲洗 3 3 1 9 四 级 脱硫率异常 设备损坏 1.确认浆液循环泵停运后脱硫排放达标 3 1 1 3 四 级 2 吸收塔浆液循环泵启动 误操作 设备损坏 1.核对设备编号名称无误后再操作 3 3 1 9 四 级 启动力矩大损 坏电机 设备损坏 1.启动前应盘机械转动部位无卡涩 3 3 1 9 四 级 缺油轴承损坏 设备损坏 1.确认浆液循环泵轴承油位大于 1/2 3 3 1 9 四 级 机封损坏 设备损坏 1.启动前确认机封冷却水投入正常 3 3 1 9 四 级 电机超电流损 坏电机 设备损坏 1.启动电流超限不返回应立即停运 3 3 1 9 四 级 3 氧化风机启动 误操作 设备损坏 1.核对设备编号名称无误后再操作 3 2 1 6 四 级 憋压 设备损坏 1.启动前确认氧化风机卸压阀开启 3 2 1 6 四 2.关闭卸压阀时，确认出口门开启到位 级 缺油缺水轴承 损坏 设备损坏 1.启动前确认油箱油位、冷却水正常 3 2 1 3 四 级 电机超电流损 坏电机 设备损坏 1.启动电流超限不返回应立即停运 3 2 1 3 四 级 氧化风温度高 设备损坏 1.启动后确认氧化风减温水正常投入 3 2 1 3 四 级 4 增压风机启动 误操作 设备损坏 2.核对设备编号名称无误后再操作 3 1 1 3 四 级 风机、电机轴承损坏 设备损坏 1.启动前检查增压风机油泵运行正常，油压、油位正常、冷却风机运行正常 3 1 2 6 四级 2.启动后如增压风机振动、声音、轴承温度、电流异常应立即停运 脱硫原烟道超 压 设备损坏 1.开关增压风机静叶时应缓慢进行 3 1 2 6 四 级 炉膛负压波动 设备损坏 1.增压风机静叶调整应缓慢进行 3 1 2 6 四 级 5 增压风机停止 误操作 设备损坏 2.核对设备编号名称无误后再操作 3 1 2 6 四 级 锅炉负压波动 设备损坏 1.停运前确认脱硫旁路挡板开启到位 3 1 2 6 四 级 6 旁路挡板门开启关闭 误操作 设备损坏 2.核对设备编号名称无误后再操作 3 0. 5 2 3 四 级 锅炉燃烧不稳 设备损坏 1. 操作前联系值长同意 3 0 . 5 2 3 四级 2. 操作时应缓慢进行 3.操作后就地检查旁路挡板开启、关闭情况 7 脱水 系统 误操作 人身伤害、设备 损坏 2.核对设备编号名称无误后再操作 3 6 1 1 8 四 级 启动 旋流器及皮带 机冒浆 设备损坏 1.动石膏排出泵开始下浆时，将石膏排出泵变频减至 50%以下，稳定后再逐渐 调整石膏排出泵变频和皮带机转速 3 6 1 1 8 四 级 滤布损坏 设备损坏 1.启动前检查滤布冲洗水喷嘴无堵塞，滤布无破损跑偏 3 6 2 3 6 四 级 人员滑倒摔伤 人身伤害 1.上下楼梯注意安全，防止踏空滑倒 3 6 2 3 6 四 级 8 脱水系统停运 误操作 人身伤害、设备 损坏 2.核对设备编号名称无误后再操作 3 6 2 3 6 四 级 人员滑倒摔伤 人身伤害 1.上下楼梯注意安全，防止踏空滑倒 3 6 2 3 6 四 级 滤布积浆 设备损坏 1.石膏排出泵停运后，保持皮带机运行，直至滤布上浆液冲洗干净 1 6 1 6 四 级 管道上冻 设备损坏 1.冬季停运后，开启石膏排出泵及管道放浆门，将泵体及管道内积浆排净 1 0. 5 1 0. 5 四 级