球磨机工作原理.pptVIP

（4）粉末介质装填量 2 粉磨介质的选择及装填量 R 球磨机内介质的装填量可用填充率 表示 填充率：筒体截面上介质的填充面积与筒体截面积之比 （4）粉末介质装填量 2 粉磨介质的选择及装填量 短筒球磨机 :φ一般为0.4~0.5 管磨机 :φ=0.25~0.35 A1 A2 图7.6 研磨体的分布 适宜的填充率与磨机长径比有关，随长径比的减少而增大。 （5）研磨体的级配 研磨体级配的意义：级配的优劣直接影响磨机的产量和研磨体的消耗。物料在粉磨过程中，开始块度较大，需用较大直径的钢球冲击破碎。随着块度变小，需用小钢球粉磨物料，以增加对物料的研磨能力。在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，就能增加研磨体的接触面积，提高研磨能力。 级配：钢球直径的大小及其质量的配合称为研磨体的级配。 2 粉磨介质的选择及装填量 （5）研磨体的级配 2 粉磨介质的选择及装填量 选配介质的原则: 级配主要根据被磨物料性质、磨机规格以及产品的细度要求等因素确定。 a、 在能将物料粉碎的前提下，尽量选用尺寸小的介质，而且大小介质作适当配合，使填充密度增大减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。既能保证具有一定的冲击能力，又有一定的磨剥能力。 2 粉磨介质的选择及装填量 b 、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。 C、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即“两头小、中间大” 。 d 、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段； 三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。 e、 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的平均球径应大些。 （5）研磨体的级配 2 粉磨介质的选择及装填量 配球方案的确定 : 首先要求出钢球的平均球径和最大级球径，经过计算求得钢球的平均球径和最大级球径后，需要确定用几种直径不同的钢球进行配合。 加入钢球的最大级直径: 经验： 考虑喂料力度、磨机直径及转速等 （6）粉磨介质的调整 2 粉磨介质的选择及装填量 ① 根据磨机产、质量情况判断 A 磨机产量低、产品细度较粗 研磨体已磨损过大或装载量不足 B 磨机产量较高、但产品细度较粗 磨内物料流速太快，磨内介质的冲击力过大，而研磨能力不足 C 磨机产量低、产品细度较细 第一，球径太小，冲击粉碎作用减弱，此时宜适当增大球径；第二，钢球太多，填充率过大，导致冲击力减弱，此时应适当调整钢球装载量。 2 粉磨介质的选择及装填量 ② 听磨音 若球仓钢球冲击声强，说明破碎能力大，细磨仓的声音弱而发闷，说明磨剥能力不足，此时应减小球仓的填充率或减小钢球平均球径，反之，则应当提高其填充率或加大平均球径。 2 粉磨介质的选择及装填量 ③ 筛析曲线检查 磨机筛析曲线 研磨体级配适当及操作正常的磨机：一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势，而在末仓接近磨机出口时一般较平缓 影响磨机产质量的主要因素？ 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度； 2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)； 3、研磨体的级配和装载量； 4、磨机通风； 5、磨系统操作和管理； 6、粉磨流程及选粉机性能 。 思考题 思政切入点：以海螺集团为例，讲解水泥粉磨发展的历史，培养学生具有工匠精神。 　常用的磨机产量计算公式为 Q=N0qηc /1000= 　　　　　　　　　 (t/h) （6—133） 式中，N0—磨机粉磨物料所需功率，kw； 　　q—单位功率单位时间的产量，kg/kwh； 　　　ηc—流程系数，开路时，ηc=1.0； 　　　　　　　　　　 闭路时，ηc=1.15～1.5。 例题： 用φ3×9m闭路系统水泥磨粉磨干法回转窑熟料，磨制425#普通水泥，入磨物料粒度小于15mm，要求水泥0.08mm方孔筛筛余＜8%，试确定该水泥磨的产量。 解：由前述已知，n = 17.6r/min，G=80t,D0=2.9m，V=55.9m3，查有关手册知，qηc=46～48kg/kwh。 将上述数据代入式（6—133），得 Q= =0.2×17.6×2.9×55.9× =35～36.5(t/h) * 7.3 球磨机工作原理 教师姓名：刘振英 专 业：无机非金属材料 课程名称：无机非金属材料机械过程与设备 学生第一、第二周作业 颚式破碎机 反击式破碎机 教学目的和要求： 1、掌握球磨机的工作原理。 2、掌握研磨体运动的基本状态