铝塑复合软管设备常出现故障的分析与解决办法（建筑设计及理论范文）.docVIP

铝塑复合软管设备常出现故障的分析与解决办法（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车试验与故障诊断”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6032字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：铝塑复合软管设备常出现故障的分析与解决办法 2 2、大管径复合管牙膏管身开裂问题的分析与探讨： 3 2）铝塑的复合软管的生产过程分析 3 三、复合管牙膏管肩焊接容易发生皱褶问题的分析与探索 5 2、管肩台阶的高度 6 3、肩的直径 6 4、建议使用陶瓷环 6 文2：抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法 6 1.问题的提出 6 2.现状调查 7 3.抽油机井井口偏磨问题分析 7 4.制定整改措施 9 4.3针对钻井施工过程中，套管头安装不水平的问题 10 5.效果分析 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 铝塑复合软管设备常出现故障的分析与解决办法（建筑设计及理论范文） 文1：铝塑复合软管设备常出现故障的分析与解决办法 天津蓝天集团是使用铝塑复合软管最早的厂家之一，在1983年引进国内第一条瑞士AISA公司复合管生产线，现拥有三条AISA公司复合管生产线，经过多年的技术改造升级，现可生产较薄铝箔的复合管。 一、早年生产的铝塑复合管，使用的复合片材总厚度在320um，铝箔40um，现在已降到250um~220um，铝箔12um，由于整体片材较薄，使得在牙膏包装的使用中出现了一些问题，这其中有设备的原因也有材料的原因。以下分别就这两方面进行分析与探讨（论述） 1、在脂类香精牙膏包装的使用中，内层与铝箔脱层问题的研究与探讨。 铝塑复合软管装入脂类香精牙膏后内膜分层的分析和解决方法。牙膏用复合材料是由外层聚乙烯（PE），粘合剂（EAA）、铝箔、粘合剂（EAA）内层聚乙烯（PE）组成的。其结构如下图所示： 复合软管在装人含有脂类香精牙膏后，后者对复合软管内层PE膜有渗透现象出现，经过一段时间以后渗透过PE膜，使粘合层溶解，故而使内层PE膜与铝箔分离。经过实验，将复合软管装人含有脂类香精的牙膏，放入恒温箱，耐热（50℃）考核20-30天，剖开牙膏观察，复合软管内层已出现麻点（渗透现象）。继续考核10-20天PE内膜与铝箔就会出现分离现象。室温考核，30天左右出现麻点，45-65天出现分离。此时将复合管牙膏横着切开，会发现管体的焊缝搭接处没有分层，其余部分已分层为环形，这表明分层现象与管体焊缝无关。 实践证明，用含有乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）高阻隔材料的聚乙烯共挤膜的软管具有较好的防止脂类溶剂浸透的作用，并且还有高度氧气阻隔及气体，香味的保存性能。是牙膏、食品、医药、化妆品等使用的复合软管较理想的高阻隔材料，用于全塑复合软管是最佳的选择。 2、大管径复合管牙膏管身开裂问题的分析与探讨： 1）在铝塑复合材料的总厚度降低至250um，铝箔降至12um之后，用AISA公 司复合管生产线生产出的复合软管装上牙膏后，在销售市场终端反馈发现个别牙膏管侧焊缝边缘有开裂现象（这主要反映在∮28以上的软管）。这在我们成品牙膏做跌落实验时得到证实，凡是经过充气打压检验时，在焊缝边缘爆破开裂的软管灌装上的牙膏后产生开裂的机率较大。 2）铝塑的复合软管的生产过程分析 生产过程及原理： 铝塑料复合材料：可以简单的模拟为由外层带有印刷层的聚乙烯，中间层是铝箔，内层为透明聚乙烯，在铝箔层的两侧由EAA粘合剂共挤热熔成铝塑复合材料。在生产过程中主要从高频发生器及外部振荡电路获得能量，通过特别的管体焊接高频线圈连续提供电磁场，在铝箔中感应加热传递到两侧聚乙烯塑料，在压力下建立起焊接面后成型。如以下图示： 复合材料搭接成型管筒 铝塑复合材料在通过专用卷管器搭接成型为管体，其搭接按尺寸和搭接位置 必须保持恒定。 感应加热和加压冷却成管体 高频感应通过给铝箔传热到聚乙烯塑料，铝箔层之间的聚乙烯塑料最热， 使复合材料的内外表面形成热密封，对塑料内外层的加热必须是均匀平衡，以保证获得优质的侧密封。在产生热量之后，进行加压挤压冷却后的聚乙烯塑料超出铝箔层之间的区域，这一溢流将充满复合材料边缘端部的空隙。 二、由于我们重点分析复合软管牙膏管身开裂的问题只对复合软管的管身进行分析，这里就不对复合软管的管肩进行分析，下面重点对管身开裂问题进行分析和解决方法的探讨。在生产实践中，我们对使用薄片材影响管身侧焊缝的质量进行分析，发现以下几个现象是开裂的主要原因： 1、因高频焊接头的线圈底面导磁缝隙在2.5mm，焊接轴的聚磁条