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总第 212 期 现 代 工 业 经 济 和 信 息 化 Total of 212
2022 年第 2 期 Modern Industrial Economy and Informationization No.2 ,2022
案例分析 DOI:10.16525/ki. 14-1362/n.2022.02.097
方形锂 电池绝缘低 问题分析及其预防措施★
覃丽超 , 卢 晨, 王陆阳, 李 彬, 黄祖朋
(上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心 ,广西汽车新四化重点实验室 , 广西 柳州 545007)
摘 要 :针对某方形锂 电池模组绝缘低 的问题,详细分析 了该模组绝缘低 的原 因,并对方形锂 离子 电芯 负极微
短路导致壳体腐蚀的失效过程及机理进行了描述 ,从 而对方形锂 电池绝缘低 问题提出了预防措施 。
关键词 :方形锂 电池 绝缘 腐蚀
中图分类号:TM912 文献标识码 :A 文章编号:2095-0748(2022 )02-0253-02
引言 蓝膜后发现明显腐蚀点 。排查 1 号电芯制程数据未
在大规模储能、智能 电网、清洁能源汽车和消费 发现异常。电芯负对壳电压实测 0.596 V(规格不小于
电子产品迅猛发展 的主格局下 ,人们对 电子储能器 1.5 V),开壳后 电压未恢复 ,两 JR 外观正常 ,底部无
件性能、可靠性 、安全性的要求越来越高 。锂离子 电 破损 ,极耳焊接处无搭接顶盖 ;JR 拆除后 ,实测 电芯
池 因能量密度高、循环寿命长、高倍率性能等优势成 负极柱与顶盖阻值为 0 ,如图 1 所示 。对 电芯顶盖进
为了应用最广泛、技术成熟 的电化学储能器件之一 。 行 CT 分析,发现负极柱 内上塑胶与顶盖片间有金
但锂离子 电池在生产 、运输 、使用过程 中会 出现某些 属异物 ,负极柱与顶盖连通 ,如图 2 所示 。
失效现象 ,即便单一 电池 出现了失效现象 ,也会影响
到整个 电池组的性能和可靠性,甚至会导致 电池组
停止工作或其它安全 问题[1]。相对于圆柱形和软包
装锂 电池 ,方形锂 电池 因封装可靠度高 ,结构较为简
单 ,在电动汽车领域应用越来越广泛 。近年来国 内外
发生的多起与动力电池相关起火爆炸事故 ,动力电
池安全性问题也得到了极大的关注。电芯短路轻则
图 1 异常电芯分析图片
造成 电芯漏液 ,动力电池发生绝缘故障 ,重则引起动
力电池系统起火 。本文对某方形锂 电池模组绝缘低
排查案例进行原 因分析,并对其 电芯壳体腐蚀 的失
效过程及机理进行讨论 ,提出改进方法 。
1 某方形锂 电池模组绝缘低排查案例分析
1.1 排查过程
图 2 电芯顶盖 CT 分析结果
某动力电池检查发现一个模组绝缘值远低于标
1.2 原 因分析
准值 ,仅 0.113 M Ω,检查发现模组 1 号电芯底部壳
对 电芯顶盖制程进行排查 ,极柱 、PPS 来料与极
体有明显电解液腐蚀迹象 ,Bus bar 片连接完好 ,模组
柱注塑工序为风险工序 。电芯顶盖金属丝导致短路
Pin 针无异常 ,未出现弯折等 。排查模组制程数据未
的原 因主要有 2 个 。一是注塑配件引入 :外型落料工
发现异常 ,对故障模组进行 电性能测试 ,发现
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