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油漆缺陷分析 一.桔皮的原因分析与预防:? 原因分析 预防措施 1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差. 恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。 2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。 恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15°C--25°C间。 3.喷涂时,产品温度太高或太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差. 恒定车间温度,使车间温度保持在15°C--25°C间。 4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快. 油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家. 5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快. 固化油漆调配黏度 12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平 喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间. 13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化 油漆储存温度15°C--25°C,使用或备用不超过三个月 14.底漆未烘干,光油咬进底漆 单组分油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min—35min ?? 二.颗粒原因分析与预防: ? 原因分析 预防措施 1.半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商. 2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出 用细过滤网过滤, 底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min 3.人为带入 进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门 4.工件除尘不净 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘 5.压力罐,枪,油管路油漆结膜 枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。 6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积 每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净 7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附. 定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s. 8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗. 喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右. 9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出 合理选配稀料,固化油漆调配 黏度. 10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高 10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15°C--25°C? 湿度保持在50%--70%间. 11.调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过?? 滤网清洗干净 ??三.油花.油点原因分析与预防: ? 原因分析 预防措施 1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净. 用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量 2.压缩空气里含油脂和水分 压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器 3.人手上汗渍 作业员戴指套 4.底漆被污染,制件表面上有油污 用挥发快,如白电油擦拭. 5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中. 恒定储存温度15°C--25°C,油供厂家装油不低于桶的4/5 6.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。 选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15°C--25°C间,每用完油漆，密闭油漆桶。 7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确. 加强进油漆的试制和效果确认. 四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防: 原因分析 预防措施 1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。 底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min，清漆湿膜厚不超过25um 2、油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。 固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热. 3. 被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。 工件冷却后喷涂 4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡. 调整配方，减少助剂添加量. 5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发, 突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。 喷涂几次达到膜厚. ?五.色差原因分析与预防措施: 原因分析 预防措施 1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗. 固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪. 2.油漆调